Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 420 421 422
|
|
|
|
9.3 Керування геометричними розмірами валика при дуговому наплавленні під впливом магнітного поля Принципово нові можливості для керування розмірами зон проплавлення і наплавлення й формуванням валиків при наплавленні електродним дротом під флюсом створюються при використанні зовнішніх (керуючих) магнітних полів, що впливають на дугу, або па рідкий метал зварювальної ванни (або на дугу й метал одночасно). Магнітне керування має ряд переваг у порівнянні з механічними способами керування, оскільки здійснюється без безпосереднього контакту керуючих засобів із зоною зварювання. Його застосування не вимагає істотних змін стандартного устаткування й техніки зварювання. Для керування формою й розмірами зон проплавлення й наплавлення використовують поперечне магнітне поле (ПОМП) і поздовжнє магнітне поле (ПРМП). Наплавлення дротом здійснюють постійним струмом зворотної полярності. Для створення в зоні дуги поперечного магнітного поля звичайно використовують пристрій (соленоїд з магпітопроводом), що кріплять до зварювального автомата. На рис. 9.10, а представлено один з варіантів такого пристрою. Пристрій складається з магиітопроводу 1, зібраного з листів електротехнічної сталі, каркаса котушки й обмотки 2. Зокрема, в одній з конструкцій, стержень магиітопроводу 4 усередині обмотки 2 мав переріз 45x40 мм, а стержні магиітопроводу 5, розташовані в зазорі шириною "а", через який проходив електродний дріт 6, мали переріз 25x25 мм. Пластини магнітопро-воду з'єднані болтами 7. Відстань від нижньої поверхні магиітопроводу до виробу 8 становить величину її, яку можна регулювати. Пристрій кріплять до мундштука 9 зварювального автомата за допомогою хомутів (на рис. не показано). Зазор "а" у магпітопроводі становить звичайно величину 20 40 мм. Котушку 2 живлять від окремого джерела напруги. Індукція магнітного поля пропорційна ампер-виткам Іх\У. Звичайне число витків \У становить 200 -500, а струм І до 10 А. На рис. 9.10, б наведено прийняту систему координат, зв'язуючу взаєм ний напрямок векторів. Відхиляюча дія на дугу, що горить між електродом ( і виробом 8, падає компонента індукції Вх у поверхні виробу. При цьому в результаті взаємодії струму наплавлення в дузі (вектор струму Ін спрямон;і ний уздовж осі 02) з індукцією Вх вектор електромагнітної сили Лоренца І спрямований уздовж осі ОУ, тобто поперек від майбутнього валика (вісь ва лика це вісь ОХ). Напрямок сили Р визначається за правилом лівої руки Якщо напрямок струму в котушці 2 змінювати (наприклад, за сипусоїдаль ним законом із частотою 1" = 50 Гц), то дуга буде поперемінно відхиляння вліво й вправо відносно осі ОХ. У цих же напрямках відхиляється активна пляма дуги на виробі, у результаті чого ширина валика при впливі зпакоіміп ного ПОМП збільшується, глибина й площа проплавлення основного мсііио зменшуються. 292
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
