Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 420 421 422
|
|
|
|
площею проплавлення Р„р (і глибиною проплавлення Н1]р) основного металу при наплавленні стрічковим електродом. Ефективний к.к.д. нагрівання виробу дугою її; при наплавленні стрічкою під флюсом досить близький до таких значень для наплавлення електродним дротом [3]. При наплавленні стрічкою ц, = 0,92, а при наплавленні дротом ті і = 0,89. Значення г|і при цьому не залежать від величини струму наплавлення (у межах Г„ = 400-1200 А) і від марки застосовуваного флюсу. Отже, звичайно спостережувана при наплавленні стрічкою під флюсом досить мала глибина проплавлення металу (порядку 1-1,5 мм при струмі І„ = 1000 А, при наплавленні дротом глибина проплавлення при цьому струмі становить 10-15 мм) не пов'язана зСїзпими значеннями Яі для процесів наплавлення стрічкою й дротом. Швидкість переміщення дуги по торцю стрічки, що плавиться при наплавленні під флюсом становить 1-4 м/с. При такому швидкому переміщенні дуги по торцю стрічки можна представити, що теплове джерело, що впливає на основний метал, будучи поверхневим, у поперечному напрямку рівномірно розподілений па ширину, рівну ширині стрічки В. В іншому напрямку, тобто вздовж напрямку наплавлення, він має розмір, рівний діаметру активної плями дуги па виробі й змінюється лінійно з ростом струму наплавлення від 500 до 1000 А від 4 до 12 мм. З огляду на те, що з ростом струму наплав лення величина параметра розподілу джерела А збільшується, збіжність розрахункових і експериментальних значень глибини проплавлення Н[ір можна вважати задовільною (рис. 9.6, а). Однак в області малих швидкостей наплавлення експериментальні значення Н|ір значно менше розрахункових (рис. 9.6, б). Експериментальні виміри товщини прошарку рідкого металу під дугою при наплавленні стрічкою під флюсом показали, що в області швидкостей наплавлення V,, 10 м/г зі зменшенням швидкості Ун значно збільшується товщина рідкого прошарку металу 5Ж, що пов'язане з підтіканням рідкого металу зварювальної ванни під дугу. Це обумовлює погіршення передачі тепла дути основному металу й зменшення глибини проплавлення Н„р. Еліпсовидпий обрис зварювальної вапни при наплавленні стрічковим елек тродом є наслідком більш швидкої, чим при наплавленні електродним дротом, кристалізації рідкого металу на стику фронтів плавлення й кристалізації па біч них ділянках валика. Нестабільні поперечні відхилення дуги (через "машино дуття", коли вона перебуває па краях торця стрічки, обумовлюють утворення додаткової "канавки", що не заповнюється (або не повністю заповнюється! рідким металом вапни до моменту її (канавки) кристалізації. У результаті ці. от утворюються дефекти формування у вигляді підрізів (рис. 9.7, б). У рідкому шлаку й металі зварювальної ванни електромагнітні сині Лорепца, утворені взаємодією горизонтального складового струму, що ропі кається в них, наплавлення з вертикальними компонентами індукції манні ного поля, створеними цими ж струмами, породжують потоки рідких ф;и спрямовані не тільки до хвостової частини ваннії, але й до її центра (рис К| 'XX
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
