Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 420 421 422
|
|
|
|
відність (через значний перегрів в ній рідкого металу), ніж твердий метал, зменшує теплопередачу від зварювальної дуги до основного металу в зоні його плавлення. Ефективний к.к.д. нагріву виробу при наплавленні відкритою дугою (у захисних газах) плавким електродом т]і 0,7-0,85; при наплавленні під флюсом г\і = 0,8-0,95. Значення коефіцієнта т|і залежать від способу наплавлення і виду захисного газу (складу флюсу), проте за допомогою г\; управляти геометрією зони проплавлення складно, оскільки ц, для конкретною способу наплавлення практично не залежить від параметрів режиму наплавлення (струму, напруги дуги, швидкості наплавлення). Зменшуючи значення коефіцієнта зосередженості К теплового потоку можливо в значних межах зменшити глибину і площу проплавлення металу. Це можливо за рахунок поперечних коливань електроду (по відношенню до напряму наплавлення), або зварювальної дуги (управління поперечним магнітним полем). При дії поздовжнього магнітного поля, коли пляма дуги на виробі збільшується, зменшується значення коефіцієнта К, проплавляюча здатність дуги зменшується. Вплив товщини прошарку рідкого металу проявляє себе при наплавленні "па підйом" і "на спуск". При наплавленні "па підйом", коли за раху нок витікання рідкого металу з-під дуги зменшується 5Р, збільшується Н„г, Н,,р, а ширина шва дещо зменшується. При наплавленні "па спуск", рідкий метал підтікає під дугу, 8Р збільшується, а значення Н„г і Еп|, зменшуються при деякому збільшенні ширини валика. Слід зазначити, що рідкий метал зварювальної вапни знаходиться в русі і тепло перегрітого металу у вапні впливає па формування її розмірів, а. отже, і розмірів зони проплавлення, які спостережуються на поперечних мак-рошліфах. Проте, роль потоків рідкого металу у формуванні розмірів валика недостатньо вивчена і в ньому напрямі зараз викопуються дослідження. Про процес формування посилення валика при дуговому наплавленні плавким електродом склалися наступні уявлення. Ширина валика (В) повністю визначається шириною зони проплавлеп пя дугою основного металу. Ширина шва, таким чином визначається, в основному, параметрами режиму наплавлення і властивостями основного і напла вленого матеріалів. Висоту валика, його форму в поперечному перерізі і кут сполучення її можливо розрахувати теоретично, якщо припустити, що вказані параметри валика формуються в хвостовій частині ванни, а тиск дуги і потоки рідкого металу в зварювальній ванні впливають па них неістотно. Аналітичні методи визначення цих параметрів вельми складні. З достатньою для інженерної практики точністю результат може бути отриманий за наближеною метоли кою, запропонованій Г.А.Бельчуком [І]. Прийняте допущення, що посиленні! валика має вид параболи (рис. 9.2), що відповідає рівнянню: 282
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
