Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 420 421 422
|
|
|
|
геометричних розмірів зношених деталей, але і для додання робочим поверхням деталей ряду необхідних експлуатаційних властивостей (стійкість до корозії, зносостійкості і т.п.). Збільшення зварювального струму при наплавленні дротом з метою підвищення продуктивності наплавлювальних робіт супроводжується небажаним збільшенням частки участі основного металу в наплавленому (у). Замість дроту можна застосовувати й стрічкові електроди суцільного перерізу шириною 40-100 мм, завтовшки 0,2-1,0 мм із різних сталей. Струм наплавлення звичайно не перевищує 1000 А, глибина проплавлення Н,ір не більше 2 мм, висота валика Н„пс залежить від струму і швидкості наплавлення і звичайно складає 2-6 мм; частка участі у — 0,1-0,3 (при наплавленні дротом у= 0,5-3). Слід зазначити, що коефіцієнт наплавлення а„ для стрічки приблизно на 25-30% більше, ніж для дроту рівного поперечного перерізу, тобто при наплавленій стрічкою менше витрати електроенергії, а продуктивність процесу вища. Проте, вже при швидкості наплавлення стрічкою вище 20 м/год утворюються підрізи, погіршується формування валика (нерівномірність товщини і ширини валику по його довжині). Наплавлення стрічкою звичайно здійснюють під флюсом па постійному струмі зворотної полярності, оскільки процес протікає стабільніше, ніж на прямій полярності. І\Дожливе наплавлення на змінному струмі, але процес при цьому менш стабільний, а формування валику гірше, ніж при наплавленні па постійному струмі прямої полярності. 9.2.2 Процес формування валика при дуговому наплавленні При електродуговому наплавленні електродним дротом в захисних газах і під шаром флюсу ефективність проплавлення основного металу визначають наступні основні чинники. 1)Ь факти впий к. к. д. нагріву в н робу д у го ю її і обу м о в л ює частку в і д загальної потужності дуги, що ви гра чається па нагрів виробу. 2)Зосередженість теплового потоку по плямі нагріву, що оцінюється коефіцієнтом зосередженості К. Щільність теплового потоку від дуги до виробу (вимірюється у Вт/м") нерівномірна, У центрі активної плями дуги на мі і роб і щільність теплового потоку максимальна, а до периферії плями спадає к г Є тах ш експоненціальним законом: д = С{ е ' (г ~ значення поточного радіу су,максимальне значення щільності теплового потоку в центрі актив ної плями дуги, с/ поточне значення теплового потоку вздовж радіусу г). При збільшенні К діаметр плями дуги па виробі зменшується, ширина валика іменіиується, а глибина проплавлення металу збільшується. З) Товщина прошарку рідкого металу під дугою йр (рис. 9.1, а). І Ірн збільшенні §р глибина проплавлення металу зменшується, оскільки неп прошарок рідкого металу, маючи приблизно в два рази меншу теплої іро 281
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
