Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 270 271 272 273 274 275 276... 420 421 422
|
|
|
|
У загальному випадку, процес волочіння поліметалевих дротів підкоряється основним закономірностям волочіння суцільних і круглих біметалевих профілів (рис. 8.2). Однак, незважаючи на подібність зазначених процесів, при волочінні перших діють різноманітні фактори, що не мають аналогії з останніми, для яких важко установити не тільки кількісні, але навіть якісні залежності, присутність у зоні деформації двох, трьох і більше спільно оброблюваних матеріалів, що відрізняються розмірами, складами, станом постачання, фізичними і механічними властивостями, що не мають загальних металевих зв'язків за контактними поверхнями; наявність пезапов-нених обсягів у поперечному перерізі дротів при обраних (за заданим складом) вихідних розмірах складових; відмінність у деформаціях усього дроту, її складових, а також кінців, тобто наявність "кінцевого ефекту"; особливість деформації дротиків сердечника малого (менш 0,5 мм) діаметра; різноманіття ліній контактних поверхонь, як правило, що пе збігаються з горизонтальною віссю волочіння. Ці фактори, що сприяють довільному розташуванню складових в оболонці, є причиною неоднорідності їхньої деформації й в цілому дроті, повинні враховуватися при розробці дротів на стадії виготовлення. При виготовленні експериментальних дротів їхній розрахунковий склад визначається як відношення маси шуканого складового одиничної довжини до загальної маси відрізка дроту, вирізаного з кінцевої його частини. Зі збільшенням К, до 0,85 і вище дріт деформується рівномірно по всій дон жині. Слід зазначити, що нерівномірність, що має місце на ранніх переходах, не нівелюється на останніх. Тому, визначати розрахунковий склад і застосовувати дріт для практичних цілей необхідно тільки після обрізки його кінця довжиною не менш 2 м. Даний висновок важливий в практичному відношенні, тому що вико ристаиня дроту неоднорідного складу за довжиною може стати причиною низької якості зварних з'єднань. Поліметалеві матеріали дозволяють одержу вати метал шва, що характеризується досить однорідним розподілом легую чих елементів (не гірше, ніж при зварюванні штучними електродами і дро том суцільного перетину аналогічного складу (рис. 8.3), із заданими механічними властивостями і високою корозійною стійкістю. Застосування поліметалевого дроту (у порівнянні з дротом суцільної о перетину) забезпечує одержання швів з більшою шириною і ме.....ою глибиною проплавлення (за інших рівних умов). Це розуміється ропиоіі ленням дуги на кілька дуг (тобто існує "нолідуга"), що переміщується їм торці поліметалевого дроту. Швидкісна кінозйомка зварювальної пін показала (незалежно від режиму наплавлення) наявність декількох сипнії* плям, розташованих па складових компонентах. Тому що дрот є. складеним матеріалом, і характеризується наяини ми незаповнених обсягів у перетині, то стабільність їхньої подачі в зону звари і вальної дути повинна здійснюватися раціональним підбором тоннішій про кладок у розпімпих роликах механізмів, чи спеціальними роликами 272
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 270 271 272 273 274 275 276... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
