Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 420 421 422
|
|
|
|
Використання електродних матеріалів у виді поліметалевих дротів, що володіють визначеними перевагами, відкриває широкі можливості різних сталей і сплавів у зварюванні і наплавленні. Процес волочіння поліметалевих дротів має істотні особливості, у порівнянні з відомими процесами одержання суцільних, порошкових і біметалевих дротів, обумовлених наступними факторами: -присутність при деформуванні двох, трьох і більше матеріалів, що відрізняються розмірами, складами, станом постачання, фізичними і механічними властивостями; -відсутність металевого зв'язку за контактними поверхнями спільно оброблюваних матеріалів; -наявність незаповнених обсягів у поперечному перерізі дротів при обраних вихідних розмірах складових, що забезпечують заданий їх склад. Перераховані фактори сприяють довільному розташуванню складових в оболонці, є причиною значної неоднорідності деформації складових і в цілому дроту, і вимагають серйозного детального вивчення. Виготовлення поліметалевих дротів для зварювання і наплавлення виробляється на ремонтно-механічних заводах Архангельського, Сегежського. Котласького УПК, ВО "Усть-Ілімський ЛПК" і ВО "Кіровський завод". Широкі можливості і зростаюча, з кожним роком, потреба в поліметалевих дротах ставить задачу створення спеціалізованого високопродуктивною устаткування. 8.3 Практичні аспекти виготовлення і застосування поліметалевих дротів на мідній основі Одним з ефективних шляхів одержання електродних матеріалів необхідних діаметрів і складів для механізованого зварювання (наплавлення І високоміцних мідних сплавів є виготовлення їх у виді поліметалевих дротів, що представляють собою нескінченний складений електрод, виконаний спільним волочінням металевої стрічки (оболонки) і сердечника з окремих освоєних промисловістю суцільнотягнених дротиків [І ЗІ Змінюючи вихідні розміри, склади стрічок і складових сердечника, можна одержувати (рис. 8.1) поліметалевий дріт різних типів, композицій і діаметрів (від 1,2 до 6,0, а при необхідності і більше мм) практично з будь яким вмістом легуючих елементів. Таке легування гарантує сталість останніх по всій довжині дроіу меншу (у порівнянні з порошковим дротом) залежність зварювально технологічних властивостей і його якості від тривалості збереження. Він деппя легуючих елементів у складі суцільнотягнених дротиків їхня взаємо ті з атмосферою, яка оточує дугу, обумовлює більш повний перехід. \ зварювальну ванну і зменшення пиловидалення. При цьому відпити необхідність у проведенні попередніх робіт з феросплавами (паприки,і і дроблення, розмел, сушіння і т.п.), що істотно спрощує техподої lin виробництва зварювальних дротів. Виготовлення поліметалевого дроіу т.н можливість замінити дуже складні і трудомісткі пронеси одержання чі 270
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
