Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 420 421 422
|
|
|
|
1.5.3 Підвищення зносостійкості методами термічної і хіміко-термічної обробки Зношується, як правило, тонка поверхнева зона металу. У деяких випадках, коли незначні зміни геометричних розмірів деталі приводять до виходу з ладу всього вузла або машини, величина зносу складає всього лише декілька мікрометрів. У зв'язку з цим необхідне зміцнення тільки поверхневих шарів. Одним із способів, що можуть у деяких випадках вирішити таке завдання, є термічна обробка поверхневих шарів (Т.В.Ч.) або хіміко-термічна обробка. Термічна обробка струмами високої частоти може проводитися на плоских поверхнях або на деталях, що мають форму тіл обертання. При цьому поверхня деталі набуває високої твердості й істотної зносостійкості, а серцевина деталі залишається достатньо пластичною, здатною сприймати динамічні і знакозмінні навантаження. Застосування загартування С.В.Ч. обмежується тим, що цей процес ефективний не для будь-яких матеріалів. Для підвищення зносостійкості деталей із сплавів, що не сприймають загартування, найефективніше застосування хіміко-термічної обробки: насичення поверхневого шару сталі вуглецем цементація, азотом азотування, азотом і вуглецем одночасно ціанування, бором борування, з подальшою термічною обробкою за відповідними режимами. При цьому поверхня сталі набуває іншого складу, що містить дуже тверді включення: карбіди, нітриди, бориди. Структура матриці такого сплаву після термічної обробки стає в поверхневому шарі достатньо твердою, а досить тверді включення карбідів, нітридів, боридів збільшують ще більш агрегатну твердість, унаслідок чого поверхня сталі набуває достатньо високої зносостійкості. При цьому зберігається у серцевині деталі необхідна пластичність і, отже, здатність працювати у різних умовах навантаження, включаючи ударні та знакозмінні. 1.5.4 Зносостійке наплавлення Потужним засобом економії витрат живої і матеріальної праці є під-нищення довговічності деталей, що швидко зношуються, і вузлів устаткування машин і механізмів методами наплавлення і напилення. Наплавлення зносостійкими сплавами є найбільш універсальним, економічним і широко вживаним в народному господарстві засобом відновлення форми та розмірів зношених деталей і виготовлення деталей машин і механізмів, додання їх робочій поверхні спеціальних якостей, сприяючих зростанню терміну служби. Наплавлення, що є процесом нанесення на спеціально підготовлену поверхню деталей, що виготовляються або ремонтуються, розплавленого присадного металу, який утворює з поверхневими шарами деталі сплав з високими механічними і службовими властивостями. У промисловості, будівництві, на транспорті і в сільському господареві застосовуються практично всі відомі способи та різновиди наплавлення. Ііешерернно удосконалюються та впроваджуються у виробництво прогреси 27
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
