Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 420 421 422
|
|
|
|
по всій довжині дроту, меншу залежність її зварю вал ьно-технол оті чних властивостей і якості від тривалості збереження, можливість виготовлення дроту різних складів і розмірів (від 1,2 до 6,0 мм). Крім цього, при введенні легуючих елементів у складі су ці льп отягнених дротів їхня взаємодія з атмосферою, яка оточує дугу, протікає менш інтенсивно, ніж у випадку порошкоподібних компонентів, що сприяє більш повному переходу легуючих у зварювальну ванну і зменшенню пиловидалення. При цьому відпадає необхідність у проведенні попередніх робіт з феросплавами (наприклад, дроблення, розмел, сушіння і т.д.), що істотно спрощує технологію виробництва дротів. Спосіб виготовлення поліметалевого дроту дає можливість замінити дуже складні і трудомісткі процеси виробництва як суцільнотягнених, так і порошкових дротів аналогічних складів більш простим, менш трудомістким і техпологічним процесом. Поліметалевий дріт такої конструкції забезпечує можливість ведення процесу високопродуктивними методами автоматичного і напівавтоматичного зварювання, наплавлення і металізації з використанням стандартного зварювального устаткування. Область застосування поліметалевих дротів досить широка [10] як при виготовленні стержнів штучних електродів, так і, власне, присадного дроту для зварювання, наплавлення плавким електродом, (чи неплавким) у захисних газах і під флюсом алюмінієвих бронз, монель-металу й інших сплавів, їхнє використання в експериментальних дослідженнях і на виробництві відкриває великі можливості. Так, конструкція стержня електрода у виді поліметалевого дроту дозволила варіювати вмістом алюмінію в наплавленому металі в межах від 0 до І К%, одержавши при цьому склади алюмінієвих бронз (наприклад, типу БрА14; ІірДІЗ; БрА18), що складно забезпечити при наплавленні традиційними зварювальними матеріалами (електродами і порошковим дротом). 11 а практиці досить часто виникає необхідність зносостійкого наплавної! пя з підвищеною твердістю і порівняно задовільною пластичністю. З цією мстою для наплавлення високоалюміиієвої бронзи (12-15% AI) використову111 .ся електрод зі стержнем з поліметалевого дроту, па який наноситься по-нритія на основі кріоліту і фтористого натрію. Такі електроди застосовуються при ремонті деталей машин, експлуатованих в умовах м ірі) і і п і кьмехаи іч них впливів, напівсухого тертя і т.ін. Застосування стержнів у виді поліметалевого дроту дозволяє виготовим пі електроди з нанесенням покриття обпресуванням. Ці електроди мніюдіюіь гарними зварювально-технологічними властивостями. На опти мииміому режимі (de = 5 мм; Ь,в 150-160 А; ил = 28-30 В) коефіцієнт на-ііііииіієііпя складає 18-19 г/А год, а втрати не перевищують 10-12%. Зазначені їй гем роди знайшли застосування при наплавленні високоалюмінієвою Орпігіпю зношених роторів живильників низького тиску установок Пі'іуппішої о варіння целюлози типу "Камюр" (Швеція). Іиоеосіійкісіь наплавленого металу типу БрАІ2, виконаного під ке-римічиим флюсом, у 4-8 разів вище, ніж аналогічного металу, наплавленого 267
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
