Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 420 421 422
|
|
|
|
значно менше дорогих і легованих може забезпечити близьку до реліту зносостійкість. У металі, наплавленому електродами ОЗИ-1, сума карбідоутворюючих елементів 11,6%. Відношення суми елементів Сг,\У,У до С близько 3,1 атомних %, що забезпечує можливість застосування електродів для умов експлуатації при підвищеному зношуванні в сполученні з ударними навантаженнями. 8.2 Поліметалеві електродні матеріали Рішенням задач зварювання і наплавлення складполеговапих сплавів може бути і застосування способу легування наплавленого металу шляхом подачі в зону зварювальної дуги декількох окремих дротів, визначених складів і розмірів (наприклад, як при зварюванні і наплавленні алюмінієвих бронз) [6]. Однак, наплавлення з використанням окремих дротів характеризуються неоднорідністю хімічного складу наплавлення внаслідок роздільного плавлення дротів і відсутності загальної краплі на торці електрода. Неможливість використання стандартних зварювальних апаратів через необхідність розробки спеціальних механізмів, що подають, (через різну швидкість плавлення застосовуваних дротів), а також значна неоднорідність наплавленого металу ускладнюють його використання при зварюванні скла-днолегованих сплавів, наприклад, високоміцних алюмінієвих бронз, додатково легованих ІМі, Ми, Ре. Відомі пропозиції зварювання і наплавлення електродними матеріалами у виді поліметалевого пучка (тобто звитих дротів). Таке легування наплавленого металу має ряд переваг, але зустрічаються визначені труднощі при його реалізації. Зокрема при подачі компонентів джгута роздільно з різною швидкістю, а сам джгут формується лише біля поверхні зварювальної ванни. Своєрідна форма поверхні поліметалевих дроті в-джгутів вимани розробки спеціальних механізмів подачі. Однак, на практиці, при рішенім задач розробки електродних матеріалів для зварювання складполеговапих сплавів виникає, як правило, необхідність виготовлення джгутів складної композиції (при різних складах і діаметрах складових), що сильно ускладним задачу розробки відповідних механізмів. Додаткові можливості при рішенні зазначених задач дає застосування розроблених па кафедрі зварювання Запорізького національного технічною університету поліметалевих зварювальних і паплавочпих дротів, виготовле них шляхом спільного механізованого волочіння через твердоспланю філ'єру металевої стрічки (оболонка) і сердечника з освоєних промисловії-іш матеріалів (наприклад, дротів) [7,8]. Змінюючи вихідні розміри і склад стрічки і складових сердечника, пю як правило, є собою суцільпотягпепі дроти круглого перетину, молом одержати поліметалевий дріт практично з будь-яким вмістом легуючих ст ментів [9]. Таке легування гарантує сталість вмісту легуючих елементі іт 266
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
