Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 420 421 422
|
|
|
|
навкруги горизонтальної вісі, що дає можливість вибирати найзручніше положення для формування наплавленого металу. Торці атакуючих кромок наплавляються відкритою дугою. Наплавлення здійснюється струмом зворотної полярності величиною 280-300 А при напрузі 30-36 В по схемі, представленої па рис 7.9. Твердість металу, наплавленого в один шар, складає 63-64 НІІС. Особливістю запропонованої схеми наплавлення є те, що наплавляється не вся поверхня лопатки, а лише дві ділянки: на вхідній і вихідній кромках. При цьому, ділянка наплавлення па вході лопатки має порівняно невеликі розміри (див. рис.7.9, поз. 1, 2) і призначена для захисту атакуючої кромки і створенню зони завихрення газового потоку у ненаплавленої середньої частини лопатки. Пилегазовий потік, що зривається з виступаючих валів наплавленого металу на вході лопатки створює тіньову зону, захищену від попадання частинок вугілля, що істотно зменшує інтенсивність зношування середньої частини лопатки. На вихідній кромці, де швидкості зіткнення максимальні, розмір ділянки наплавленого металу відповідно більше (див. рис. 7.9, поз. 3). Застосування запропонованої схеми наплавлення дозволяє в 2 2,5 рази понизити витрату електродних матеріалів і трудомісткість зварювальних робіт. 7.5 Промислові випробування розорів димовсмокіувача ДОД-31,5 і млиновою вентилятора ВМ-180 з лопатками, наплавленими за технологією ЗНТУ Два робочі колеса першого і другого ступеня димовсмоктувача ДОД-31,5 з дослідними лопатками випробовувалися на 9 блоці Змієвської ДРЕС, позиція 9-Б. В результаті огляду лопаток встановлено, що за ІЗ місяців експлуатації знос атакуючої, вхідної і вихідної кромок практично був відсутній і ротор залишений для подальшої експлуатації на один рік, без відновного наплавлення ділянок, що захищаються, до наступного поточного ремонту. Робоче колесо млинового вентилятора ВМ-180 з дослідними лопатками випробовувалися па 4 блоці Запорізької ДРЕС. Термін служби досвідчених лопаток склав 10 місяців, що більш ніж в три рази перевищує термін служби заводських лопаток, наплавлених стандартними порошковими дротами ІІІІ-АНІ25 і ПП-АН170. В результаті обстеження зношених лопаток встановлено, що величина зносу па частково наплавленій вхідній кромці склала 10 12% всієї площі лопатки. При невеликих розмірах шару наплавленого металу на вхідній кромці (300x35мм) збільшується її зносостійкість і створюються сприятливі умови для роботи пезахищеної частини лопатки за рахунок зміни игюдииамічних умов потоку, що омиває лопатки і відхилення траєкторії польоту абразивних частинок від ненаплавленої ділянки. •і 257
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
