Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 420 421 422
|
|
|
|
Його структура має аустепіто-мартепситну матрицю в якій розташовуються 45-50% боридної фази типу (РеСг)2В, (РеСг)В голчатої форми розміром 25x25x150 мкм. При мікротвердості Нц = 22.6 25.5 ГПа матриця, що містить до 25% аустеніту збагачена дрібнодисперсними боридами хрому Сг^Вд. Вільних карбідів хрому в сплаві не знайдено, але встановлено, що надмірний вуглець при кристалізації виділяється у вигляді графіту по межах боридпих голок і підвищує крихкість металу. З метою підвищення технологічності розробленого сплаву при збереженні високої зносостійкості була проведена його модифікація Мо і N11, що привело до зменшення кількості холодних тріщин в наплавленому металі в 1,5-2 рази при змісті Мо і N1 в межах 0,4 0,5% Для наплавлення пера лопаток розроблено декілька порошкових дротів: ПП-150Х12Р4, ПП-15Х2Р4МІІ, П1І-І60ХІ4Р4Т і покритих електродів ЕН-І80ХІ4Р4, що показали позитивні результати у виробничих умовах. 7.4 Практичні рекомендації по підвищенню доні овічносіі лопаток гяюдуі ієвих машин Дослідження механізму газоабразивпого зношування лопаток тягодуттєвих машин показало, що зношування опуклої і увігнутої частини лопаток роторів димовсмоктувачів і млинових вентиляторів відбувається в результаті ударпо-ковзаючої дії абразивних частинок з переважанням процесів різання і шкрябання при швидкості зіткнення і кутах атаки па вхідній і вихідній кромках, відповідно для димовсмоктувачів: а = 10 17°; V = 12 93 м/с; а = 38 18°; V = 77 136 м/с і для млинових вентиляторів: а -17-26° ; V = 145-212 м/с. Руйнування поверхні атакуючої кромки під ковзаючою і нормальною дією частинок золи і вугілля відбувається як н результаті зняття мікростружки, так і розвитку втомних процесів. Для даних умов зношування найбільш зносостійкими є сплави із значним (більше 60%) вмістом боридної і карбідної зміцнюючою фази : IIIІ 160Х14Р4, ЕН-І80ХІ4Р4, Т-590, Т-620, ПП-А11І70 і ПП-А11І25. Ефективність застосування таких зносостійких сплавів для захисту деталей, що працюють в умовах газоабразивпого зношування істотно залежить від кута атаки і співвідношення твердості абразиву (На) і матеріалу (Нм). 'Гак, при зношуванні золою (На: Нм = 0,26 0,41) досліджені сплави маюи. зносостійкість вище, ніж сталь 45 у всьому діапазоні змін кутів атаки а -15 90° ; при зношуванні кварцовим піском (На: Ни = 1,28 2,0) дані сплави володіють перевагою перед сталлю 45 при кутах атаки а =15 60°; при зношуванніелетрокорунюм (На: Нл,=2,32-3,63), карбідом кремнію зеленим (Н„: Нч,=3,95 6,2) і карбі кім бору (На: Н„=4,88 7,62) зносостійкі сплави володіють незначною перевакнс перед сталлю 45 тільки при а = 15° [7]. В діапазоні швидкостей удару У=25-200 м/с разом з трибологпчссмімм парами, у яких залежність інтенсивності зношування (\У) від шви імн 11 254
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
