Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 247 248 249 250 251 252 253... 420 421 422
|
|
|
|
зміцнюючої фази, рівномірно розподіленої в мартеі їси то-аустеи йти ої матриці. Вказаній вимозі достатньо добре відповідають евтектичні і заевтектичпі сплави, що кристалізуються з надмірною фазою карбіду і мають порівняно м'яку матрицю. При кристалізації таких сплавів первинні карбіди не зазнають перетворень. Окрім цього заевтектичпі сплави відрізняються високою термостабільністю і легко піддаються спрямованій кристалізації. Форма кристалів залежить від градієнта температур і кількості домішок. При рівновісній кристалізації, якщо домішок мало, утворюються кристали з правильним ограновуванням. При цьому найбільш інтенсивно зростають грані з більш крупною упаковкою атомів, шо мають мінімальну поверхневу енергію. Швидке охолодження може привести до переважного зростання кристала в певному напрямі, що приводить до утворення голок. Голки, велика вісь яких співпадає з напрямом теп л овід воду, мають максимальну швидкість росту в цьому напрямі. Таким чином, з'являється можливість отримання бажаної орієнтації голок карбідів за рахунок зміни необхідних умов тепловідводу. Для пошуку оптимального матеріалу досліджувалася зносостійкість сплавів заліза і вуглецю, легованого хромом і бором. Хром є одним з найпоширеніших і ефективних легуючих елементів. Він утворює тверді карбіди типу: Сг7С3; Сі*іС2; Сг2зС6, сприяючи підвищенню зносостійкості. Залежно від змісту хрому і інших елементів, тип і кількість карбідної фази може бути різним. Одним з найефективніших елементів, шо підвищують і зносостійкість сплавів, і твердість навіть при введенні в порівняно невеликих кількостях (до 1%) є бор. Бор володіє вельми малою розчинністю в твердих розчинах а і у заліза (0,1% і 0,15%) при 916 °С відповідно. Знаходячись в малих кількостях и цих фазах, він надає сильну зміцнюючу дію за рахунок зростання мікропапружеиь, зміни топкої структури внаслідок збільшення дисперсності блоків. Велика частина бору знаходиться в сплавах у вигляді бориду і кирбоборидів різних металів. Бор сприяє випаданню надмірних карбідів при меншому змісті вуглецю і інших карбідоутворювальних елементів. Система сплавів Ге-С-Сг-В, стосовно зносостійкого наплавлення дос гатиьо добре вивчена. Розроблений цілий ряд високозпосостійких порошкових дротів і стрічок з підвищеним вмістом бору (ПП-АН170, ІІІІ-АІ1125, ПЛ АІІ-101 і т.д.), що знайшли широке застосування для ни плавления деталей, працюючих в умовах абразивного зношування. В даний час створена достатня база для подальшого дослідження питань, пов'язаних з управлінням морфологією зміцнюючої фази, шляхом введення в шихту електродних матеріалів тугоплавких з'єднань. При цьому необхідне інесіороинє дослідження ролі вуглецю в утворенні борид них фаз, до складу "міх, він, як правило, не входить. Зносостійкість сплавів залежить від типу карбідів або бориду, їх іииькосіі і розташування в матриці. При цьому зносостійкість буде значно шиною, якщо тверда фаза зношується стиранням, а не викришується. З цієї 240
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 247 248 249 250 251 252 253... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
