Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 420 421 422
|
|
|
|
карбіду на зносостійкість матеріалів досліджені сплави гину 80Х20РЗТ, отримані при наплавленні стандартного порошкового дроту ПП АН-170, що добре себе зарекомендувала при зношуванні частинками золи в умовах роботи лопаток димовсмоктувачів, і металокерамічний твердий сплав па основі монокарбіду вольфраму ВКЗМ. 7.2.1 Вплив структурного стану сплавів на спрацьовування газоабразивному зношуванню Рівень зносостійкості сталі Х12ФІ в різному структурному стані після загартування з температур 950, 1050, 1175, 1200 °С для утворення структур трооститу, мартенсіту, метастабільного аустеніту з мартенсітом і стабільного аустеніту в умовах газоабразивного зношування характеризується даними табл. 7.1. Найбільшою зносостійкістю (с = 2, 62) у виробничих умовах сталь ХІ2ФІ має після загартування з 1050 °С, при твердості 63 HRC (рис. 7.5). її структура складається з 67% мартенсіту, 19-20% аустеніту і 13-14% карбідної фази. Наявність трооститу в матриці сплаву (зразки партії 6 див. табл. 7.1,) знижують його здатність чинити опір руйнуючій дії частинок вугільного пилу. Не дивлячись на порівняно високу твердість (52-54 HRC), зносостійкість металу з трооститного структурою низька і лише на 75% перевищує зносостійкість еталону [5]. Зносостійкість структури метастабільного аустеніту па 19% вище, ніж трооститпої, але майже в 1,5 рази нижче, ніж мартеиситпої. 7.2.2 Дослідження зношування сплавів із структурою , що містить карбідну фазу На зносостійкість сталей і сплавів істотний вплив надає як їх структура, так і кількість, природа і властивості карбідів. Вплив кількості фази карбіду на зносостійкість сплавів при газоабразивному зношуванні встановлений при дослідженні стандартного иаплавлювальпого сплаву ПП-АН170 із вмістом близько 50% зміцнюючої фази і металокерамічного твердого сплаву ВКЗМ, що має структуру (97% карбідів, див. табл.7.1.) переважно карбіду, що найбільшою зносостійкістю в досліджених умовах експлуатації володіють сплави із структурою карбіду. Таким чином, зносостійкість твердого сплаву в перерахунку па втрату об'єму в 56,7 раз вище, ніж відпаленої сталі 45. Підносна зносостійкість металу, наплавленого стандартним порошковим іроюм 1 Ill-АН 170 досягає 3,58 по відношенню до еталона [5]. Зношування лопаток млинових вентиляторів потоком вугільного пилу нічбунас тьея без значних ударних навантажень, до яких особливо чутливі jмерлі сплави. Відомо, що найбільшу зносостійкість вони мають при (Нотуванні ковзаючим потоком, коли процес зношування зводиться до шкрябання, а втомні явиша носять незначний характер. 243 241
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
