Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 420 421 422
|
|
|
|
Розрахунок трикутників швидкостей на вхідних і вихідних кромках лопаток дозволив встановити, що лопатки млинових вентиляторів зношуються гострокутними частинками вугільного пилу, що мають швидкість у момент зіткнення 145-212 м/с і кути атаки 18-26°. Лопатки ж осьових димовсмоктувачів ДО-31,5 зношуються сферичними частинками золи, що рухаються з швидкостями 72 140 м/с при кутах атаки 10 38° [4]. 7.2 Механізм зношування сталей і сплавів в і азоабразивному потоці Проблема вибору зносостійкого матеріалу для конкретних умов газоабразивного зношування вельми складна і до теперішнього часу не отримала повного рішення. Це обумовлено недостатністю накопиченого фактичного матеріалу по дослідженню процесів руйнування в запорошеному потоці, з методичною і експериментальною трудністю вивчення процесу зіткнення абразивної частинки з матеріалом деталі в промислових умовах, а також з інверсією зносостійкості матеріалів залежно від умов зношування. Окрім цього, в літературі до теперішнього часу практично були відсутні відомості про зношування матеріалів високошвидкіспим газоабразивним потоком, що містить, зокрема, дисперсні частинки вугільного пилу. Попередні випробування матеріалів з різко відмінними фізико-мехапічпими властивостями дозволили обгрунтовано вибрати напрям подальшого розвитку досліджень, що забезпечують підвищення зносостійкості деталей, що експлуатуються в запорошеному газовому потоці. Як правило, кожний захисний матеріал володіє якнайкращою стійкістю до руйнування в строго певних умовах експлуатації. Відомо, що при газоабразивпій дії па зносостійкість матеріалів робить вплив велике число чинників, основними з яких є швидкість пилового потоку, розмір і форма частинок абразиву і співвідношення між твердістю абразиву і матеріалу, ступінь хімічної агресивності газового потоку по відношенню до металу. За інших рівних умов зносостійкість в значній мірі залежить від природи досліджуваного матеріалу і кута атаки запорошеного потоку. Прн цьому м'які сталі після відпалу, зношуються найбільш інтенсивно прн кутах атаки 30 45°. Для твердих сплавів і загартованих сталей цей куч складає 75 90° [3]. Вибір сталей і паплавлювальпих сплавів для лопаток млиповпч вентиляторів може бути здійснений за достовірними даними про характер залежності зносостійкості від кута атаки для різних матеріалів, а також швидкості зіткнення абразивних частинок з поверхнею лопатки і кутах атаки при яких зношуються деталі в реальних умовах. Для цього були проведеш випробування у виробничих умовах па натуральних лопатках діючою млинового вентилятора. Вплив структурного стану основи па зносостійкість сплавів вивчався на прикладі інструментальної сталі Х12Ф1. Прн ісрмічнііі обробці, що забезпечує отримання широкої гами структур від ферит о перлитпої до переважно аустепитної. Для оцінки впливу кількості фази
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
