Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 420 421 422
|
|
|
|
корозійній стійкості, при високих температурах (більш 750°С) значно збільшується інтенсивність високотемпературної корозії [28]. Відповідно до цих вимог розроблені жароміцні сплави ЭИ826, ЭП109 ЭИ867 ЭИ929 [27 29J, Nimonic 105, Inconel 700 [24, 25], що характеризуються високою жароміцністю і щодо зниженою пластичністю і корозійною стійкістю. Підвищення жаростійкості і корозійної стійкості за рахунок збільшення змісту хрому було досягнуто в сплавах ЭП539, Udimet 500, Udimet 520. Найбільшою жароміцністю серед деформованих сплавів володіють високолеговапі сплави ЭП220, ЭП957, Udimet 700. Udimet 720, Nimonic І 15, але вопи мають низьку технологічність внаслідок високого рівня легування. Значний внесок у підвищення службових властивостей деформованих сплавів внесли досягнення в області термічної обробки (ТО), вплив, яких па структуру і властивості з підвищенням ступеня легування сплавів істотно зростає, але при цьому ускладнені режими ТО. Завдяки дослідженням впливу режимів ТО па різних її етапах па формування внутри зерепиої і зерпограііичної структури сплавів у зв'язку з властивостями і вивченню зміни структури і властивостей при тривалому впливі підвищених температур були розроблені спеціальні режими багатоступінчастих термообробок, що забезпечили підвищення в кілька разів тривалої міцності і пластичності [29]. короткочасної пластичності при кімнатній і підвищеній температурах і ударній в'язкості у вихідному стані, після термообробки і після тривалого старіння. Підвищення службових властивостей дозволило рекомендувати в якості перспективних матеріалів для робочих лопаток перших ступіпей стаціонарних ГТУ підвищеної потужності деформовані сплави ЭИ929ВД, ЭП8000ВД, ЭП220ВД і ЭП957ИД [30]. Значний прогрес у розробці жароміцних сплавів почався із застосуванням для виготовлення турбінних лопаток методу точного лиття по виплавлювапими моделями. Усунення необхідності деформування при даному методі дало можливість істотно підвищити рівень легування і, отже, жароміцність сплавів. Застосування ливарних сплавів дозволило підвищити робочу температуру нікелевих сплавів ще па 50-75 °С. В даний час високоміцні ливарні сплави ЖС6К, ЖС6У, ВЖЛ І2У, У-1900, 713С, IN-100 знайшли широке застосування для лопаток авіадвигунів. Однак досвід експлуатації направляючих лопаток зі сплаву ЖС6К в стаціонарних агрегатах ГТК-10 і ГТ-100 показав низьку корозійну стійкій і. сплаву при тривалій експлуатації в продуктах згоряння природного газу. Застосування ливарних модифікацій високолеговапих корозійностійких деформованих сплавів (ЭИ893Л, Э11539ЛМ, Udimet 500), мабуть, обмежено через недостатню жароміцність і корозійної стійкості при підвищених температурах [3IJ. У результаті досліджень, спрямованих на одержання сплавів з підвищеним опором газової корозії при високій тривалій міцності, були розроблені сплави IN-738, MAR-M242, IN-792. Опір газової корозії пп\ сплавів було досягнуто за рахунок високого змісту хрому в комбінаціях з 218
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
