Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 420 421 422
|
|
|
|
Склади бокситів і отримуваний спік глинозему різноманітні (масова частка елементів складає: 43-50% А1203, 6-9% АЬО, 6-8% №20, 4-6% СаО, 8,2-10,1% БЮ,, 17,4-21,6% ¥е20^ 1,4-3,1% MgO, 0,4-0,9% 8, 1,9-3,0% СО,, 3,6-4,4% Н20) і як правило містять комплекс високотвердих частинок. Мікротвердість частинок знаходиться в межах 9-11 ГПа, Нр. Частки мають окатапу форму (коефіцієнт форми Кф=8-10) розміром 0,1-6,0 мм. Лужний модуль матеріалу рівний 1,0; вапняний модуль 2,0; вологоємкість складає 13%, пористість 20%. Безперервна дія частинок сировини, що є хімічно агресивним середовищем, підсилює високотемпературну корозію металу деталей в результаті порушення щільності захисної оксидної плівки, а переміщення великих мас абразивних матеріалів протягом тривалого часу (більше 6000 годин) прискорює ці процеси. При роботі в складних умовах високотемпературного абразивно-корозійного зношування литі деталі печей спікання глинозему (броні, безболтові полиці, футеровки і ін.), виготовлені із сталей 35Х18Н24С2Л. 40Х24Н 12СЛ, 35Х23Н7СЛ, мають низький термін служби від 2 до 6 місяців і значні поломки (7%). Аналіз механічних і спеціальних властивостей сталей, відпрацювавших номінальний термін служби (табл. 6.1) показав, що значення межі міцності на розтягування, показники твердості після випробувань при нормальних (1=20 °С) і високих температурах (1=1000 °С) відповідали вимогам ГОСТ 977-88. Проте при експлуатації ці характеристики значно знижувалися, що пов'язане з необоротними перетвореннями, що відбуваються в структурі металу. Жаростійкість (1іу1) сталей змінювалася в широких межах від 2,5 до 7,2х10"6м. При цьому структурні перетворення супроводжувалися виділенням швидкоокислюючихся з'єднань, кількість яких збільшувалася в умовах тривалої роботи деталей. Металографічним, петрографічним і мікрорептгеноспектральним аналізами сталей встановлено виділення по межах грубозернистої (60-120 мкм) аустенітної матриці легкоплавкої фази. Ця фаза характеризується металевою складовою з розподіленими в ній дисперсними метастабільними карбідами (субкарбідами) типу [(МехСу) (МехОу)]. Як видно з таблиці 6.2 мікротвердість субкарбідів, що вивчаються, значно нижче за відомі з'єднання типу (Ре,Сг)2, С(, і (Ре,Сг)7Сд (Нц, відповідно 13,0 ГПа і 18,5 ГПа). Разом із субкарбідами у складі сумішей виявлена присутність з'єднані, нестехіометричного складу (субоксиди): монооксид кремнію (8іО), якому відповідають оптичні константи N0 = 2,15,N5 = 2,06 і алюмінію (А12()), іг N0= 2,19, 1е = 2,13, що істотно відрізняються від відомих з'єднань типа 8І 04, = 1,53, N. = 1,55) і АЬО, (N1,,= 1,76, N. 1,78). Визначення оптичпп\ констант N0, Ме здійснювали з використанням стандартних емерсійпич рідин по таблицях в довідковій літературі. Характерною особливістю цих фа і є відсутність в їх складі включень кристалічного окислу алюмінію ЛІ,О, звичайного продукту реакцій розкислювання. Наявність же нижчих оксидні и 20(і
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
