Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 420 421 422
|
|
|
|
Робіт про вплив кремнію па зносостійкість викопано відносно небагато, особливо при високих температурах. У жаростійких, жароміцних, зносостійких сплавах з комплексами дисперсних карбідів концентрація кремнію складає 1,0-3,0%. Збагачення кремнієм навколокарбідних зон затрудпяє дифузію вуглецю, що перешкоджає коагуляції карбідів, які забезпечують опір зношуванню. Відома здатність кремнію підсилювати схильність сталей до теплової крихкості [1], у зв'язку з чим його вміст обмежується до 2,7%. Кремній підсилює перерозподіл карбідної фази при тривалих високотемпературних витримках, де зосередження карбідів поблизу міжзерених зон приводить до втрат сплавами структурної стабільності. У зв'язку з цим питання оптимального вмісту кремнію при сумісному легуванні з вуглецем і хромом вимагає уточнення. Вміст нікелю в більшості зносостійких сплавів по ГОСТ і ДСТУ знаходиться в межах 0,8-25,0%. Збільшення вмісту нікелю стабілізує аустеніт в сплавах, які при високій міцності і пластичності після відповідної термічної обробки, що забезпечує дисперсійне твердіння, можуть рекомендуватися для умов абразивного зношування при температурах 550-850 °С. При температурах більше 850 °С зносостійкість сплавів знижується, що пов'язане з процесами зворотнього розчинення дисперсних утворень (карбідів, іптерметалідів) і переходом їх в твердий розчин аустеніту. Таким чином, при розробці високотемпературних абразивостійких сплавів застосування нікелю вельми перспективно при оптимізації складу багатокомпонентної системи Fe-C-Cr-Si-Ni. Одним з ефективних шляхів поліпшення властивостей сплавів, що розробляються, є введення малих домішок окремих елементів і з'єднань, тобто модифікування. Зміна розмірів зерна, підвищення однорідності структури, збільшення твердості і міцності сплавів з використанням модифікаторів дозволяє покращувати параметри зносостійкості при високих температурах. З'єднання титану є твердим розчином карбідів і нітридів один в одному і діють як інокулюючий модифікатор. Отримувані з'єднання в комплексі і карбідами евтектичного типу добре чинять опір дії абразивного середовища и умовах високотемпературної корозії. Титан, в межах 0,01-0,35%, в білих чавунах сприяє підвищенню абразивної зносостійкості в 1,5-2,0 рази. Максимальні значення відмічені при вмісті 0,25% титану. Твердість отримуваних з'єднань карбонітридів складаї 2900-3200 МПа, Нц [ 5 ]. Для умов малопавантажепого абразнвпо-корозійіюго зношування при дії високих температур 900-1 100 "С доцільне застосування зноси жаростійких сплавів із стабільними і стійкими структурами. Високий рівень властивостей зпосокорозійпої стійкості сплавів для деталей устаткувлппм спікання матеріалів забезпечується, перш за все, за рахунок раціональних варіантів легування (С, Cr, Si, Ni) і модифікування (AI, Ті, ЛЗМ, РЗМ). 202
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
