Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 420 421 422
|
|
|
|
вирішальним чинником є рівень їх леговапості (С, Сг, $і. N1). Встановлено, що сплави, які містять вуглець у вільному стані (графіт), в умовах абразивної дії мають низькі показники зносостійкості, враховуючи ііого мінімальну твердість. Широке застосування в промисловості знаходять сплави, де вуглець утворює дисперсні хімічні сполуки, шо мають значну твердість, порівнянну з твердістю абразивних матеріалів, які використовуються в промисловості. Зростаюча кількість вуглецю в сталі до 1,2% збільшує міцність сплавів. І іодальше підвищення вмісту вуглецю до 4% призводить до зниження рівня вивчасмого показника, при цьому сплави, будучи дуже крихкими, не знаходять застосування. Проте, у ряді наплавлювальних матеріалів граничні концентрації вуглецю можуть досягати до 5,2% [4,5 ]. Визначення концентрації вуглецю, що забезпечує оптимальне співвідношення абразивної зносостійкості і тривалої жаростійкості, є актуальним завданням науки і вимагає уточнення. Хром вводиться в зносостійкі сплави для отримання необхідного рівня властивостей і термічно стійкої структури. З підвищенням вмісту хрому (до 32%) розчинність вуглецю в матриці сплаву зменшується, що полегшує виділення карбідних фаз і збільшує ступінь стійкості твердого розчину внсокохромистого фериту. У дисперсійно-твердіючих сталях, що зношуються при температурах М)0-850 С вміст хрому рекомендується 18-25% при співвідношенні аустеніт-фсрнт 30/70; 50/50; 70/30 %. Втрати маси металу при високотемпературному (до 1300 °С) зношуванні мінімальні при вмісті 35% хрому і 0,5-2,5% вуглецю. Структура нікого сплаву складається з легованого хромистого фериту і комплексних карбідів типа Ме2зСй і Ме7Сз [6]. При зношуванні деталей в умовах високих ісмператур необхідно враховувати вплив чинників, шо додатково діють (окислення, насичення продуктами корозії і т.д.). Дослідження комбінованого абразивпо-корозійпого зношування илиси, які вміщують хром [7] показали, шо при низькій частоті дії мОріпнвиих частинок підвищену стійкість мають сталі з пониженим вмістом чрому (до 14%), при високій частоті високохромисті (до 30%). Кремній застосовують для зносостійких сплавів в широкому інтервалі концентрацій 0,4-15,0%. Будучи елементом, який одночасно підвищує мііцііс 11., твердість і покращує захисні функції при окисленні металу, кремній ііОмі'жсно розчиняється в а і у залізі, активно звужує область аустеніту. При концентраціях більше 3% кремнію спостерігається тенденція до им Ж псини ін терметалідних з'єднань, які з-за високої крихкості обмежують ІНічиї уііііппя матеріалів в промисловості і можуть використовуватися тільки м і івчплім.пих сплавах (феросіліди, сіпали, сепдасти). Кремній утворює нестійкі карбіди і, як правило, концентрується в Мінршіму розчині, дозволяє при легуванні в межах 0,8 2,5% вирішувати мриОпсмн міцності і зносостійкості [ 8 ]. 201
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
