Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 420 421 422
|
|
|
|
при зрізанні тріски і улученні твердих абразивних часток і сторонніх тіл. Стійкість роторів, наплавлених кобальтовим стелітом, досить висока, тому міжремонтний термін їхньої служби в середньому 1,5-2 року. За цей час сорочка з кислотостійкої сталі, що працює в парі з таким ротором, зношується цілком і в окремих випадках залишається тільки кілька міліметрів тіла чи утворюються протири. Середня величина зносу сорочки досягає 10-12 мм, у той час як знос ротора в середньому складає 2 мм на сторону. Це свідчить про високу стійкість стелітового наплавлення в умовах корозійпо-механічного зношування. Перед відбудовним наплавленням старий лицювальний шар стеліта видаляють мехаїиупою обробкою. Для відновлення зношених роторів використовують вітчизняні електроди марки ЦН-2 (тип Е-190К62Х29В5С2, ДСТ 10051-75), що забезпечують одержання наплавленого металу типу кобальтового стеліта ВЗК, чи прутки ПР-ВЗК-Р, що можуть бути використані в якості присаджувального матеріалу при аргоно-дуговому наплавленні ротора неплавким (вольфрамовим) електродом. Ротор наплавляють електродами ЦН-2 із загальним попереднім і супутнім підігрівами виробу до температури 350-400 "С. У зв'язку з великою схильністю стеліта до утворення тріщин наплавлення ведеться при мінімальних значеннях параметрів режиму валиками невеликого перетину при товщині наплавленого шару не більш 4 мм. Наплавлення стелітовими електродами діаметром 5мм роблять при постійному струмі зворотної полярності. Через дефіцитність стелітових електродів, що містять у своєму складі 59-65% кобальту, були розроблені спеціальні електроди на нікелевій основі, що дають наплавлений метал типу 60X18Н75СЗРЗ. Такий хромонікелевий сплав, легований бором і кремнієм, практично не уступає кобальтовому стеліту по зносостійкості й інших технологічних показниках. Тому що цей сплав має високу твердість і низьку пластичність, то при наплавленні па масивний ротор можлива поява сколів і сітки холодних тріщин на окремих ділянках робочої поверхні. Тому робочий шар наплавляють із застосуванням попереднього і супутнього підігріву до температури 350-400 °С. З метою попередження виникнення холодних тріщин відразу після закінчення процесу наплавлення ротор поміщають у піч для відпалювання при температурі 700 "С протягом 5 год. 5.1.8 Технологія наплавлення деталей гвинтових живильників На багатьох багатотрубних установках тріску у варильний пристрій подають гвинтовими живильниками (рис. 5.8). В міру переміщення тріски поступово стискується й ущільнюється. Ножі, встановлені уздовж корпуса пробкоутворювача, запобігають небажане кільцеве переміщення тріски разом із гвинтом. Зазор між гвинтом і ножами не повинний перевищувати 0,1-0,3 мм 190
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
