Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 420 421 422
 

У результаті зносу порушується конусність ротора і корпуса, у районі завантажувальних вікон з'являється значний зазор, через який відбувається витікання пару із пропарювальної камери в бункер (тиск у камері близько 0,2 МПа). При цьому затискання конічною ротора в осьовому напрямку не дозволяє зменшити розмір зазору, а тільки збільшує навантаження на кільця ротора, підсилюючи їхній знос і сприяючи розвитку процесів схоплювання і заклинювання. Наплавлення роторів виконують ручним дуговим зварюванням штучними електродами і напівавтоматичним зварюванням у середовищі інертного газу. Швидкість корозії визначається ваговим методом за ДСТ 13819-68, зносостійкість стосовно стійкості сплаву БрАЖ 13-4, наплавленого електродами Атрсо-300, при випробуванні на машині МІ-1 у парах лугу сульфатного методу варіння целюлози. Латуні, кремнімарганцовиста бронза і подвійні мідно-нікелеві сплави мають низьку стійкість проти зношування при корозійно-механічних впливах у середовищі варильного лугу. У присутності агресивного середовища відбувається інтенсивне загальне корозійне руйнування мідних сплавів. А.А-А 1 — поверхня ребра: 2 — напрямок обертання; З — робочий шар: 4— проміжний шар Рисунок 5.6 Схема зносу ротора живильника низького гиску Оптимальний склад антифрикційного сплаву і технології наплавлення робочої поверхні ротора низького тиску вибирається за результатами порівняльних випробувань корозійної стійкості і зносостійкості великої групи сплавів на мідній основі підвищеної твердості з різним рівнем легування (табл. 5.3). Подвійні алюмінієві бронзи мають підвищену зносостійкість, але дуже тендітні і непридатні для наплавлення. Гарну корозійну стійкість, зносостійкість і технологічність мають високо-алюмінієві бронзи, леговані нікелем. На основі цих даних розроблені наплавочні матеріали для двох способів наплавлення антифрикційного корозійностійкого і зносостійкою 1X6
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 420 421 422

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением
Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Технологія електродугового зварювання
Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов

rss
Карта