Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 420 421 422
 

Для запобігання схоплювання контактуючої пари ротор корпус живильника і підвищення зносостійкості на поверхню ребер і торцевих кілець ротора наносять методами наплавлення антифрикційний сплав на мідній основі (табл. 5.2). У зазор між ротором і корпусом попадає (затягується) тріска, тверді абразивні частки, що викликають багаторазову пластичну деформацію поверхневих шарів металу, мікронодряпини і різання. При впливі всіх цих факторів (корозійні впливи середовища, механічний вплив при терті металу об метал, відбувається інтенсивне зношування зовнішньої поверхні ротора і внутрішньої поверхні корпуса живильника. Кращі результати дає наплавлення алюмінієвою бронзою з використанням електродів Ampco-300 і Cu-Al-E (табл.5.2), що забезпечують одержання наплавленого металу з підвищеною твердістю (НВ 2350-2800 МПа) і задовільними антифрикційними властивостями. У зв'язку з низькими пластичними властивостями бронз, легованих залізом, у процесі експлуатації в лицювальному шарі утворяться тріщини, що під впливом корозійного середовища і внутрішніх напружень збільшуються в розмірах, досягаючи по ширині 1-2 мм па всю товщину наплавленого металу. Це приводить до нерівномірного зношування поверхонь ротора і корпуса. Найбільше Інтенсивно зношуються ребра ротора, поверхня корпуса й особливо їхня крайка, що ріже, і середня частина в районі завантажувальних вікон (рис. 5.6). Таблиця 5.2 — Склад і властивості мідних сплавів, наплавлених па поверхню ротора низького тиску Марка Країна " _-_-----Зміст основних легуючих елементів Твердість електрода виробник Алюміній Залізо Нікель Кремній Цинк НВ, МПа Ampco США 12,8 4,0 — 2350 300 Cu-А 1-Е США 14,5 4.0 j — 2770 (ЖВ-6 Швеція 8,0 0,5 мар гаї і ець 2280 ОК-94-95 Швеція 0,5 2,0 1,5 мар гаї і сць 3.0 1480 ( 'aslolin Швейцарія 0,5 9,0 — 39,0 1300 І85Г (пруток, J її зове наплавлен ІОІ) МІІЦКРі Росія 9,5 0,2 43,0 1450 42,5-9,5 0.2-0,1 І ируІОН, і и зове на нішплсппи) 185
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 420 421 422

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением
Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Технологія електродугового зварювання
Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов

rss
Карта