Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 183 184 185 186 187 188 189... 420 421 422
|
|
|
|
накладенні валиків по крайці виробу використовуються спеціальні флюсоутримовачі і формуючі пристосування. Відпуск деталей для зняття внутрішніх напружень доцільно вести при максимально можливих температурах, при яких ще не спостерігається зміна експлуатаційних характеристик наплавленого шару. Вважається достатньої для зняття внутрішніх напружень витримка при заданій температурі від 1 до З хв на 1 мм товщини деталі. Швидкість нагрівання до температури відпуску вибирається в залежності від матеріалу, розмірів конфігурації деталі і може досягати 50-100 "С у І год. 1 — електрод; 2 — тлар флюсу; 3 — виріб; 4 — напрямок обертання деталі Рисунок 5.5 Зсув (а) електрода при наплавленні циліндричних деталей 5.1.5 Матеріали для наплавлення живильника низького тиску Живильник низького тиску Камюр забезпечує подачу технологічної тріски рівномірними порціями із дозатора в пропарювальну камеру. Вій складається з корпуса (статора), усередині якого обертається ротор з п'ятьма нагромаджу вачам и. Ротор і статор по поверхнях, що сполучаються, виконані конічними (конусність 1:20). Це дає можливість за допомогою механізму притиску регулювати зазор між ротором і корпусом при збиранні живильника, а також дозволяє компенсувати знос за рахунок переміщення ротора усередині корпуса. Корпус живильника установки Камюр виготовлений із хромистої корозійностійкої сталі підвищеної міцності марки ЮІ 14-6, по складу близької до вітчизняної сталі марки 20X13, додатково легованої молібденом, нікелем і титаном. Додаткове легування сталі в сполученні з термообробкою по режиму нормалізації підвищує твердість металу корпуса до НВ = 2550-2850 МГІа, що забезпечує підвищену зносостійкість при корозійно-механічних впливах. У процесі експлуатації на поверхню корпуса і ротора впливають пари води, пари і конденсат варильного лугу, пари оцтової і мурашиної кислот і інших з'єднань, що містяться в газах, що надходять з варочного котлу в пропарювальну камеру 1X4
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 183 184 185 186 187 188 189... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
