Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 420 421 422
|
|
|
|
При наплавленні кольорових металів і високолегованих сплавів застосовується наплавлення в середовищі інертного захисного газу неплавким (вольфрамовим) електродом. У цьому випадку присаджувальний матеріал у виді окремих прутків дроту подається в зону горіння дуги вручну чи за допомогою спеціального механізму, що подає, (при механізованих способах наплавлення). Цим же методом можна робити наплавлення матеріалів, попередньо нанесених на поверхню виробу у виді паст і порошків. Перевага даного методу можливість наплавлення практично будь-якого складу металу, висока якість наплавлених шарів, мала глибина проплавлення основного металу, можливість нанесення тонких (до 0,5 мм) шарів. До недоліків варто віднести значну трудомісткість процесу і високу вартість захисних газів. У деяких випадках при наплавленні неплавким електродом можна використовувати графітові чи вугільні стержні. Механізоване наплавлення під флюсом і в середовищі захисних газів може здійснюватися з застосуванням дротів чи стрічок. Порошкові дроти являють собою металеву трубку, заповнену шихтою, що складається із суміші порошків чи металів феросплавів і шлакоі газо створюючих компонентів. Тому багато порошкових дротів використовують для наплавлення відкритою дугою без додаткового захисту зони дуги флюсом чи газом. При наплавленні такими дротами на поверхні швів утвориться тонкий шар шлаку, що не заважає наплавленню з перекриттям валиків без видалення жужільної кірки. Можливість бачити дугу і керувати нею дозволяє легко наплавляти деталі складної форми в різних просторових положеннях. Особливим різновидом є плазмове наплавлення в середовищі інертних газів. При цьому способі дуга, що горить між вольфрамовим електродом і виробом, обжимається потоком газу, що проходить через формуюче сопло (рис. 5.3). При плазмовому наплавленні забезпечується мінімальне проплавлення основного металу при гарному формуванні валиків. Присаджувальний матеріал у виді дроту, порошку подається в зону дуги чи заздалегідь наноситься на виріб у виді пасти. І виріб; 2 — джерело живлення; 3 — баластовий опір; 4 — дросель; 5 конденсатор; 6 — інмиияюр; 7 — опір у ланцюзі допоміжної дуги; 8 — електрод неплавкий; 9 — захисне пні по; !() — формуюче сопло; 11 — присаджувальний дріт; 12 — механізм подачі дроту Рисунок 5.3 Схема процесу плазмового наплавлення 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
