Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 420 421 422
|
|
|
|
4.4 Визначення критерію ерозійної стійкості матеріалів і методи підвищення довговічності деталей гідромашин З метою попередження та зменшення кавітаційних руйнувань деталей гідромашин застосовуються різні заходи конструктивного й експлуатаційного характеру: заглиблення робочих коліс гідротурбін, зниження кількості лопатей у насосів, створення гребних гвинтів, що працюють в умовах суперка-вітації, вдосконалення профілів деталей при обтіканні їх потоком рідини, піддув повітря в можливу зону зносу, додавання в рідину, яка циркулює по замкнутому контуру, поверхпево-активних речовин, застосування катодного захисту і т.п. У більшості випадків ці заходи можуть лише часткового зменшити руйнування, хоча потребують значних матеріальних витрат або зниження робочих параметрів установок. Тому найбільш ефективним слід вважати використання для виготовлення деталей гідромашин спеціальних матеріалів, що мають високий опір кавітаційному руйнуванню. Як і у разі багатьох інших видів зношування, па жаль, зв'язок між стандартними показниками механічних властивостей металів і їх кавітаційпо-ерозійною стійкістю відсутній, що ускладнює вибір матеріалів для виготовлення деталей гідромашин. Найбільш доцільним слід вважати енергетичний підхід, що дозволяє розглядати процес руйнування при кавітації з позицій загального закону збереження енергії, тобто критерій зносостійкості повинен визначатися здатністю тіла поглинати підведену кавітуючим потоком енергію руйнування. Дійсно, виявляється можливим встановлення чіткого зв'язку між підвищенням кавітаційио-ерозійпої стійкості досліджених матеріалів і зростанням їх енергоємності (рис. 4.10.) Статистична обробка отриманих результатів дозволила встановити зв'язок між кавітаційної стійкістю Дт і питомою енергоємністю матеріалу W: Лт = 1864,7 1983,7W + 718,4W2 86,6W3 Аналіз результатів, приведених па рис. 4.10, показує, що для створення матеріалів з властивостями, що гарантують високий рівень опору циклічним мікроударним навантаженням, можна намітити декілька шляхів. 1. Одержання у сталях і сплавах метастабільних структур, здатних зи;і чно зміцнюватися в результаті фазових перетворень при мікропластичній де формації. При цьому частина енергії кавітуючого потоку витрачається п.і фазові перетворення й обумовлене цим зміцнення у поверхневих шарах і зд;і тністю розсіювати внутрішню енергію та релаксувати напруження. Такою здатністю володіють, наприклад, хромомарганцевий наплавлений метал гину ЗОХІОПО (перетворення у є'), хромонікелевий наплавлений метал тин\ Х15Н5 з нестабільним аустенітом (перетворення у а), наплавлена високо алюмінієва бронза типу БрАЮ з метастабільною високотемпературною р фазою (перетворенітя р Р) і т.ін. Додатковою перевагою перерахованих м;і 164
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
