Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 420 421 422
|
|
|
|
Таблиця 4.1 Зміна твердості деяких матеріалів в чопі кавітаційного впливу Марка матеріалу Мікротвердість Hjo Вихідна Після випробувань на У ОД У EC Алюміній АД-І 412 588 666 Мідь МІ 920 1088 1215 Латунь ЛЦ40МцЗЖ1 а фаза р фаза 969 1439 1156 2018 1245 2175 Армко-залізо 1009 1656 1803 Сталь Ст 3 ферит 882 1107 1381 Сталь І2ХІ8НІ0Т 1372 2205 2450 Наплавлений метал ЗОХ1ОГ10 4214 5684 6370 Наплавлений метал 10X13 3587 4318 4613 Сліди мікродеформації на початкових стадіях кавітаційного впливу, які спостерігаються, є результатами навантаження мікроплощип поверхні, сумірних із розмірами окремих структурних складових сплаву. Якщо ж частина пухирів змикається на самій поверхні, що відбувається у разі торкання її пухирем однією точкою, коли порушується рівновага сил стиску, вплив па поверхню здійснюється кумулятивними мікроструменями, які вриваються в пухир, що руйнується, у вигляді мікроударів (рис.4.1, б). В цьому випадку на поверхню діє енергія більш високих порядків, що набагато перевищує границю міцності матеріалів, достатня для виникнення локальних п піп гін (рис.4.6). При цьому механічна дія супроводжується значним локальним підвищенням температури, про що свідчить як поява кольорів мінливості, так і тонкої смуги з розплавлених і потім затверділих мікроскопічних частинок металу, викинутих із пітінга (рис.4.6,6). Корозійно-мехапічному впливу однаковою мірою піддані як матеріали з низькою корозійною стійкістю (рис.4.6,а), так і сплави, які мають високу корозійну стійкість у прісній волі (рис.4.6,6). Мікроаналіз складу металу на дні пітінга (рис.4.6,в) показав зме ншення вмісту цинку в цьому місці на 30%, що безумовно можна пояснити тільки миттєвим випаровуванням цього елементу. Про високу температуру свідчить також наявність залишків струменім розплавленого і закристалізованого потім металу па краю пітінга (рис.4.6,г). У процесі випробувань на УОД вже після декількох хвилин роботи вода нагріви лася до 60 80 °С, так що гіпотеза щодо високотемпературного впливу при змп канні пухирів не є безпідставною. Слід зазначити і вплив корозійного фактори, особливо стосовно матеріалів з низькою корозійною стійкістю, коли разом з по стінними процесами загальної корозії має місце протікання нерівномірної локн льиої корозії в мікрокомірках, що обумовлена окремими термохімічними актами навантаження (рис.4.6,а). 160 і
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
