Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 420 421 422
|
|
|
|
Утворення тріщин в наплавленні викликано появою напружень, що виникають внаслідок відмінностей коефіцієнтів теплового розширення при охолодженні. Звичайно, в наплавленому металі виникають розтягуючі напруження внаслідок інтенсивного зниження температури при охолодженні. У верхній частині валика тепло відбирається навколишнім середовищем (флюсом, атмосферою повітря), в нижній частині металом заготівки, що наплавляється. Понизити тріщиноутворення наплавлення можна попереднім підігрівом заготівки, що зменшує величину її деформації при наплавленні. При температурі 400 °С тимчасові напруги в наплавленому шарі близькі до межі текучості околошовпої зони основного металу, у зв'язку з чим ймовірність утворення тріщин зменшується. Для відпрацювання режиму наплавлення бил порошковим дротом експериментального складу температура підігріву заздалегідь була прийнята 400 С. Підігрів здійснювався пальником, порівняно простої конструкції, що дозволяє нагрівати било одночасно по всій довжині. Контроль нагріву бил проводився за допомогою термоолівця. Після підігріву заготівки до 400 °С проводили наплавлення валика зносостійкого металу за один прохід па кромку била по площині А (рис. 3.2а). Незначний знос основного металу на площині Б (рис. 3.2а) і знос самого наплавлення в процесі роботи дробарки формують вістря гребеня, об яке інтенсивніше розбиваються шматки вугілля при дробленні, що і призводить до поліпшення якості подрібненого продукту. На попередньо нагріті до 400 °С натурні деталі наносились шари металу по режимах забезпечуючих зміну в широкому діапазоні швидкості подачі дроту при незмінній швидкості зварювання. При цьому використовувався струм зворотної полярності. Захисним середовищем служив флюс АН-20С. Зі зміною режиму наплавлення змінюється твердість і здатність металу до утворення тріщин. По мірі зростання величини струму збільшується надходження тепла у зварювальну ванну, яке сприяє більшому проплавленню основного металу. В залежності від частки основного металу, що бере участь и утворенні наплавленого шару, і часу знаходження розплавленого металу в рідкому стані формується структура сплаву, його твердість і зносостійкість. При зміні режиму наплавлення в структурі металу зменшується Міп.кість твердого розчину і збільшується об'єм хромової евтектики. При ньому зростає мікротвердість евтектики, твердість наплавлення і число ірііінш. Подальший приріст сили зварювального струму веде до збільшення і рима пост і перебування металу в рідкому стані, в ньому встигають Піїт питися і скоагулюватися карбіди і бориди хрому. Виходячи з аналізу структури, твердості і механізму появи тріщин в Міч а ні, встановлено оптимальним режим наплавлення бил експеримен-іиньппм порошковим дротом: зварювальний струм 375 400 А; напруга дуги гН І,' В, швидкість подачі дроту 96 м/г. 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
