Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 420 421 422
|
|
|
|
термічною обробкою екзотермічним флюсом по оптимальному режимі (крива 2). Збільшення часу перебування металу в температурному інтервалі перетворень аустеніт карбід від 8-10 с до 40-50 с, при наплавленні із супутньою термообробкою, сприяє збільшенню кількості карбідної фази в структурі від 2-3% до 6-8%. 1 шлак; 2 дозатор; 3 бункер; 4 другий шар наплавленого металу; 5 мундштук зварювальної голівки А-1416; 6 перший шар наплавленого металу: 7 штами Рисунок 2.53 Схема наплавлення крайок штампів із супутньою термообробкою екзотермічним флюсом 4? Ї0 20 40 29 37 46 53 бі 69 77 В5 Рисунок 2.54 -Залежність зміст мартен сигу (М) у металі наплавленому 111Ї-Х12Ф-0, від погонної енергії флюсу при супутній термообробці. Основа наплавленого металу також перетерплю? істотні зміни від переважно аустенітної (рис 2.40) до аустенітно-мартенситної з різним гііпнндпоіпенпям кількості цих фаз (рис. 2.40 б,в). Оптимальне співвідношення аустеніту, мартенситу і карбідів в основі ІЛ М К 73\І°Л8) утвориться при наплавленні при витраті екзофлюса 11 г\см. 125
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
