Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 420 421 422
|
|
|
|
уповільнено, У той же час супутній підігрів можна здійснювати для наплавленого валика в необхідний момент часу. 1 і—г X \ / v / 4 \ ч бо 19 91 І к 5 6 7&ІЛ Рисунок 2.52 Залежність концентрації вуглецю у твердому у-розчині і положення Мн від швидкості охолодження зразків зі сталі ХГ2Ф1 (Тгомоген. 1215 °С) У сталях типу Х12Ф1, у яких у область при загартуванні досить велика, збідніння твердого розчину вуглецем при наплавленні можливо тільки за рахунок фазових перетворень в аустсніто-карбідної області (див. рис. 2.34). Отже, і супутній підігрів шва (ізотермічну витримку) необхідно починати з моменту початку аустен іто-карбі дного перетворення, тобто при температурі близько 980 °С. Застосування локального супутнього підігріву шва дозволяє залишити практично незмінною температуру іншій масі, забезпечуючи швидке охолодження металу в інтервалі температур мартеїіситного псретворення. Застосовувані для супутньої термообробки струми високої частоти, гаюполум'яні пальники , вугільна дуга і т.п. мають істотні недоліки, зв'язані з необхідністю установки додаткового устаткування; при цьому ускладнюється процес наплавлення і керування ним. Проведення іермообробки в процесі наплавлення за допомогою екзотермічних сумішей, використовуваних при термітному зварюванні і пайці для розкислення металу при виплавці сталі, має значні переваги. Дуже важливим фактором є пи іоном иість застосування, можливість регулювання теплового ефекту, ісмператури реакції і швидкості її протікання, за рахунок відповідного підбора хімічних сполук і питомої витрати суміші. При наплавленні порошковим дротом ПП-Х12Ф1-0, ізотермічну ми гримку (підігрів доцільно робити в момент початку аустеніт о-карбідного перетворення, тобто при температурі 950-1000 °С (див. рис. 2.34). Отже, і нм пера і ура запалення флюсу повинна знаходитися в цьому інтервалі іемператур. 123
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
