Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 420 421 422
|
|
|
|
цього наплавлення нижче зносостійкості сплавів третьої групи, хоча зміст карбідів у їхній структурі приблизно однаковий. Високий вміст мартенситу в основі сплаву ПП-АН 125, що відрізняється більш високою твердістю, ніж аустеніт, не забезпечує підвищення рівня опірності сплаву впливу абразивних часток. Сплав ПП-УЗОХІ4СМФ має більш високу зносостійкість (є. = 5,9), що зв'язано з підвищеним вмістом у його основі метастабільного аустеніту. Однак у процесі досліджень па крайках штампів, наплавлених дротом ПП-АН 125 и ПІ1УЗОХ14СМФ, утворилися тріщини і відколи. Наплавлення п'ятої групи являють собою сплави карбідного класу. Структура ПП-АН 170 складається з великої і середньої величини карбідів і карбоборидів. Питомий зітос сплавів п'ятої групи мінімальний, однак використовувати їх для наплавлення штампів неможливо через відколи крайок, що пресують, у процесі експлуатації. Очевидно, використання в досліджуваних умовах експлуатації сплавів, що містять значну кількість карбідної фази недоцільно, внаслідок їх низьких експлуатаційних характеристик. Таким чином, оптимальним сполученням зносостійкості й експлуатаційної надійності володіють наплавочні зносостійкі матеріали зі структурою нестабільного залишкового аустеніту, зміцнені у процесі зношування абразивними частками. Значний вплив на підвищення зносостійкості крайок штампів робить зміцнююча фаза. Однак її вміст у структурі сплаву для штампів, що пресують, по розуміннях експлуатаційної надійності, не повинен перевищувати 13%. Термін служби штампів, наплавлених порошковим дротом ПП-Х12ФІ-0 116), складав 31-34 зміни роботи преса (близько 1100 т виробів), що в 9-І І разів більше стійкості штампів зі сталі 20Х. Зношені штампи допускають багаторазове відновлення по режиму первісного наплавлення. Порошковий дріт ПП-Х12ФІ-0 у разі потреби можна замінити порошковими дротами ПП-АН 103 і ПП-АН 104, що забезпечують наплавлений метал типу ХІ2М і Х12ВФ відповідно. Технологія наплавлений штампів. Оболонку дроту виготовляють з холоднокатаної, пеполіроваиої, особисто м'якої низьковуглецевої сталевої сі річки 08кп перегином 12x0,6 мм. Розрахунковий склад, % (по масі), наповнювачів дроту: Ферохром ФХ-6-20.6; Ферованадій ВД-1-3,07; Феросиліцій Си-75-1,5; Флюорит CaF2-3.0; ('талева оболонка-інше Круппість часток ферохрома, ферованадія і феросиліція, що входять до гмнлу шихти, повинна бути в межах 0.05-0.2 мм, а часток флюориту 0.15 мм. Грнри юмнм протяганням через фільєри діаметром 4.0; 3.5; 3.0 мм одержують iipll діаметром 3 мм із коефіцієнтом заповнення 32-34%. ('юіад компонентів дроту дозволяє вести наплавлення відкритою дугою. ІІ|ін ньому забезпечується досить гарне формування наплавленого металу. 117
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
