Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 420 421 422
|
|
|
|
Рівень опірності штампів зношуванню оцінювався по величині їхньою питомого зпосуА Ь, г/піт і по величині відносної зносостійкості с (еталон -сталь 20Х відпалена). У зв'язку з тим, що в процесі експлуатації штампи, що пресують, крім зтираючого впливу абразивними частками, зазнають вплив циклічних згинаючих напружень (ґтах = І мм при / = 235 мм), ефективність використання зносостійких наплавочпих сплавів оцінювали по двох показниках: власне рівню зносостійкості Дії і е і експлуатаційної надійності, що враховує здатність наплавленого металу до опору під дією нормальних і згинаючих наруг при зношуванні. У розглянутих умовах найменшою зносостійкістю характеризувалися штампи, наплавлені ПП-ЗХ2В8 твердістю НЯС 40-44. Невисокий рівень зносостійкості такого матеріалу обґрунтовується низькою опірністю абразивному руйнуванню проміжних структур [11, 15]. При цьому значно знижується ефективність легування металу взагалі і доцільність уведення великої кількості вольфраму в наплавлений метал ЗХ2В8, зокрема. Сплав другої групи ПП-АН105 з основою, що складається з марганцевистого стабільного аустеніту, також має низьку зносостійкість (є =2,95). Наплавлення сплавів третьої групи (ПП-АН 103, ПП-АН 104 і ПП-Х12ФІ-0) мають аустенітну основу з невеликою кількістю карбідів (3-6%). Зносостійкість таких матеріалів вище, ніж у сплавів другої групи. Встановлено [15], що наявність залишкового аустеніту корисно тільки, коли він у процесі зношування зазнає фазові перетворення й зміцнюється. Як показало дослідження на рентгенівській установці зношених штампів, наплавлених ПП-АН 103, ПП-АН 104 і ПП-Х12ФІ-0, у процесі зношування в поверхневому шарі 50-65% аустеніту зазнають фазові перетворення в мартенсит. Цим, зокрема, пояснюється більш висока зносостійкість наплавлень ПП-АН 103, ПП-АН 104 і ПП-Х12Ф1-0 при однаковій твердості з наплавленням ІШ-ЗХ2В8. Штампи, наплавлені цими матеріалами, характеризуються і достатньою експлуатаційною надійністю тому, що міцність і опірність згинаючим напругам аустеніту вище, ніж ферито перлітної суміші. Штампи, наплавлені сплавами ПП-АН 103, ПП-АН 104 і ПП-Х12Ф1-0, експлуатували протягом 30-40 змін, при цьому розтріскування і відколи наплавленого шару не спостерігалися. Метал, наплавлений порошковим дротом ПП-АН 105, має також аустенітну основу, однак через великий ступінь її стабільності не зазнає зміцнення в процесі зношування і тому рівень зносостійкості цього сплаву невисокий. Незважаючи на практично однакову твердість, зносостійкість сплати четвертої групи, до якої віднесені ПП-АН 125 і ПП-УЗОХІ4СМФ, істотно різні. Результати рептгеїюструктурного аналізу дозволяють припустити, пю зносостійкість сплавів цієї групи зв'язана зі змістом у матриці сплаву залишкового аустеніту, здатного до зміцнення в процесі зношування II основі сплаву ПП-АН 125 його зміст складає усього 15%. Зносостійкі" її. 116
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
