Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 420 421 422
|
|
|
|
шамоту мікротвердістю 11,7-13,6 ГПа [і J], розмір часток до 3 мм. Вологість вогнетривкої маси 7-9%. У процесі пресування і виштовхування виробів із прес-форм частки шамоту, потрапляючи в зазори між стінками прес-форми і штампами, що пресують, інтенсивно зношують крайки останніх. Максимально припустима величина зносу крайок не перевищує І мм, після чого штампи замінюють унаслідок появи дефектів па вогнетривких виробах. Звичайно пластини штампів виготовляють зі сталі 20Х з наступною цементацією при 920 °С протягом 24 ч і загартуванням з 780 °С. Твердість їх після термообробки складає HRC 60-62, глибина цементації 1-1,5 мм. Термін служби таких пластин дуже малий; у переважній більшості випадків вони виходять з ладу через відкол крайки. У промислових умовах широко використовують реставровані пластини штампів, крайки яких, попередньо відпущені ацетиленокисневим полум'ям, наплавляють крейдовими електродами, що дають наплавлений метал трохи більш високої твердості, чим при наплавленні якісними електродами АНО-4 унаслідок насичення металу шва азотом і утворення в ньому нітридів. Працездатність пластин штампів у такому виді не перевищує 3-4 змін. З метою збільшення терміну служби пластин-штам пі в була почата спроба їхнього виготовлення із зносостійкої сталі Х12Ф1, широко застосовуваної для лицювальних пластин прес-форм. Для з'ясування оптимального структурного стану були виготовлені чотири партії пластин штампів зі сталі Х12Ф1 після термічної обробки по різних режимах, що забезпечує в структурі деталей різну кількість заіі и ш ковоіо аус геніту. У процесі випробування штампів твердістю HRC 40, 46, 50 і 60 установлено, що тільки ті з них, що мають твердість HRC 40, можна експлуатувати до припустимого зносу. При цьому термін їхньої служби досягав 40 робочих змін, що в 10 разів більше, ніж у пластин, виготовлених по звичайній заводській технології зі сталі 20Х [15]. Пластини штампів із високолеговапих вуглецевих сплавів, що містять недостатню кількість аустеніту, були не здатні пручатися згинаючим напругам, що виникають у результаті установки прокладок у процесі регулювання розміру виробу по висоті. Ьільш прийнятним виявився варіант виготовлення пластин штампів з цементованої сталі 20Х з наплавленням крайок зносостійким матеріалом. У цьому випадку досягалося сполучення грузлої пластичної основи, що дозволяє пластині пручатися згинаючим зусиллям, і високо зносостійких крапок, що забезпечують підвищений термін служби деталі. Оптимальний структурний етап сплаву визначали на зразках зі сталі \ І ,'Ф1, що після різної термічної обробки випробували у виробничих умовах V спеціальних гніздах натурних штампів (рис. 2.35). Вибір сталі ХІ2Ф1 був обумовлений можливістю одержування всієї гами структур при незмінному имиїу елементів і не дуже великій кількості карбідної фази. Надмірний вміст
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
