Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 420 421 422
|
|
|
|
Перед рихтуванням і контролем па прямолінійність штирі необхідно відмити від пригару олії в гарячій воді. Прямолінійність перевіряють металевою шліфованою лінійкою відповідної довжини. Рихтування варто виконувати на призмах гідравлічним пресом (зусилля 0,75-1,0 МН) до одержання рівномірного прилегаппя лінійки по чотирьох утворюючих (через 90°) штиря. Після рихтування штирі шліфують па остаточний розмір. Необхідно багаторазово використовувати штирі зі сталі XI2, тому що допуск на розмір вггутрішнього отвору вогнетривного виробу (±1 мм) у кілька разів перевищує величину звичайного зносу штиря (0,08-0,20 мм). Отже, штир доцільно виготовляти па максимально можливий розмір і потім кілька разів використовувати. Наприклад, штир Сп-8 (див. рис. 2.20) Запорізького вогнетривкого заводу можна виготовляти спочатку діаметром 64.8 мм, потім після першого зносу на 0,2 мм (на радіус) шліфувати до діаметру 64,4-64,3 мм і після другої установки і наступного шліфування на діаметр 63,8 мм використовувати його втретє. На Боровичському комбінаті вогнетрртвів кратність використання штиря одного типорозміру може бути значно підвищено через меншу величину припустимого зносу (див. табл. 2.20). Крім того, майже завжди існує можливість послідовного виготовлення зі штиря великого діаметру штиря меншого діаметра з попереднім відпалом і наступною звичайною технологією виготовлення, що включає механічну і термічну обробки. Рівень підвищення зносостійкості штирів зі сталі Х12 у порівнянні зі ш гирями зі сталі 20Х той же, що і пластин (тобто приблизно 3-6 разів), у залежності від марки виробу й експлуатації на різних підприємствах. Технологія виготовлення гільз. Для виготовлення гільз прес-форм використовують товстостінні труби зі сталей 20Х, 15ГС, 18ГТ і іи. Рівень зносостійкості гільз з цих сталей визначається не хімічним складом, а режимом хіміко-термічної обробки. У результаті досліджень розроблено такий оптимальний режим: цементація при 960 °С, гартування з температури цементації V моді. Такі гільзи при твердості НЯС 50-54 володіють найвищою для цих сталей їїюсостіпкістю і підвищеною пластичністю в порівнянні з цементованими і пилами після термообробки на максимальну твердість (НЯС 62-63). Дня кожної гільзи виготовляють зразок-свідок, що є частиною кільця і омі мі н юю 5-6, шириною 20 і довжиною 50-60 мм. Цементацію гільз проводить у суміші рівних, добре перемішаних частин свіжого і мішірпцьовапого карбюризатору. Деталь встановлюють у контейнер так, щоб н роОочп частина знаходилася внизу. Гільзи з товщиною стінки 6-8 мм нгменіуіотьея з двох сторін. При більшій товщині стінки цементація проио/іиіься однобічна (робоча поверхня). Конісііпери з упакованими деталями встановлюють у нагрівальних Ш'чііч ті проміжками між ними 100-150 мм на відстані 200-250 мм від стінок ночі Режим цементації: нагрівши до 960-980 °С протягом 6 г; витримка при тії іі'мік'раіурі 12 10,5 г. 1 11 ід//
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
