Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 420 421 422
|
|
|
|
гартування і за рахунок цього твердість цементованої поверхні підвищилася. Збільшити час витримки при повторному нагріванні неможливо через значне окислювання поверхневого шару, що неминуче приведе до падіння зносостійкості. Рівень зносостійкості гільз оцінювали в порівнянні зі зносостійкістю гільз, які термічно оброблено за режимом І (еталон). Режим хіміко-термічної обробки І II III IV Режим цементації: температура, °С......................... 920 1080 960 960 час витримки, год...................... 16 7 12 12 1,, °С........................................... 800 1080 960 960 ИКС........................................... 63 36 52 60 і;.................................................. 1 1.19 1.82 1.57 Зносостійкість гільз у значній мірі визначається кількістю залишкового аустеніту в цементованому поверхневому шарі. Так, гільзи після хіміко-термічної обробки за III режимом мають максимальну зносостійкість (к = 1,82). Очевидно, структура цементованої сталі 20Х, що складається з 50% залишкового аустеніту, близька до оптимального для умов експлуатації деталей прес-форм сталерозливного припасу. При великому вмісті залишкового аустеніту, що утворюється в результаті хіміко-термічної обробки сталі 20Х по режиму II, зносостійкість знижується (в = 1,19). Зменшення кількості аустеніту, у порівнянні з оптимальним також приводить до падіння опірності зношуванню (див. режими 1 і IV). Таким чином, оптимальним режимом обробки гільз прес-форм зі сталі 20Х варто вважати цементацію при 960 °С і гартування з температури цементації у воді, що забезпечує одержання аустепіто-мартенситпої структури при приблизно рівному змісті цих фаз і твердості HRC 52. При цьому гільзи відрізняються найбільш високою зносостійкістю і, маючи відносно невелику твердість, практично не виходять з ладу через поломки. Технологія виготовлення штирів. Механічна обробка штирів зі стан XI2, що включає припуски на шліфування, принципово є такою ж, як і для пластин. Обробку на токарських верстатах необхідно викопувати різцями з напайками з твердого сплаву ВК-8. У процесі термообробки штирі попередньо підігрівають в електропечі до 560-580 °С. Остаточне нагрівання здійснюють у розкисленій барієвій вапні при 1075-1080 "С. Твердість після гартування HRC 49-51. Час витримки штирів у соляній ванні призначається в залежності ні і їхнього розміру і вибирається з розрахунку: 0,72 хв па 2 мм діаметру. Для гартування штир переносять у бак з олією і з нього енергійно збивають парову сорочку. Після припинення бурхливого кипіння й інтенсивної о виділення пари олії штир у підвішеному стані залишають у гартівному бані ю його повного остигання, що продовжується звичайно 35-60 хв. І НІ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
