Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 420 421 422
|
|
|
|
Якість виготовлення блоків і сборки прес-форм багато в чому визначають термін служби і кратність використання пластин. Вікна блоку після обробки на довбальному верстаті в місцях установки пластин повинні бути пришабренимн. Завусенці і задири па блоках, що утворяться по різних причинах, перед кожною зборкою необхідно видаляти. Для установки необхідних розмірів вікна прес-форми застосовують тільки шліфовані прокладки. Кількість прокладок в одному вікні повинне бути мінімальним (не більш трьох прокладок на дві протилежні пластини в одному вікні). Зборку блоків треба здійснювати поза пресом з використанням простого гідропристосуваппя і домкратів для розпору пластин. Особливо неприпустима установка пластин без попереднього шліфування зношеної сторони (перекидання пластин), що приводить до різкого збільшення поломок деталей у прес-формі. Кратність використання пластин залежить від їхньої вихідної товщини, марки преса і способу кріплення в прес-формі. На пресах СМ-143 і ПК-630 можуть бути використаними пластини товщиною до 10-12 мм. На гідравлічних пресах з поворотним столом мінімальна товщина пластин трохи більше, тому що їх встановлюють у форму без верхньої кришки і вони повинні витримувати великі зусилля при запресовуванні. Багаторазове й ефективне застосування пластин зі сталі Х12 можна здійснити тільки при ретельному дотриманні технології при їхньому виготовленні і реставрації. Доцільним є виготовлення для кожного комплекту пластин і шліфованих прокладок металевих контейнерів для збереження і транспортування. Цим забезпечується їхня схоронність і постійна готовність до використання. 2.5.2 Гільзи і штирі Пресування порожніх вогнетривких виробів для сифонного розливання сталі у виливниці та стопорного пристосування роздавальних і розливчих ковшів здійснюється в основному методом напівсухого пресування. Гільзи і штирі, що формують зовнішню і внутрішню поверхню виробів, інтенсивно зношуються частками вогнетривкої маси в процесі пресування і виштовхування сирцю з прес-форми. Ці деталі виготовляють переважно з низьковуглецевих сталей марок 20, 20Х, 15ХМ, 18ГТ і іп. з наступною цементацією і гартуванням, і термін їхньої служби не перевищує декількох змін роботи пресу. Підвищення зносостійкості штирів і гільз прес-форм відноситься до однієї з важливих і невирішених проблем вогнетривкої промисловості. Часті зупинки пресів для заміни зношених деталей новими знижують продуктивність праці і випуск продукції, підвищують собівартість вогнетривких виробів, утрудняють механізацію й автоматизацію виробничих процесів. За даними Запорізького заводу вогнетривів, витрати тільки на виготовлення штирів і гільз складають понад 100 тис. грн/рік. У цілому по 102
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
