Контроль точечной и роликовой электросварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10
|
|
|
|
как в сварном соединении, так и в сварном узле. Например, если при сварке плоскость сварного шва не перпендикулярна оси электрода, то образуется выплеск, часто сопровождающийся сквозными трещинами. Неправильная форма рабочей поверхности электрода может способствовать образованию непроваров. Ряд дефектов может вызвать загрязнение поверхности электродов-роликов и отсутствие их охлаждения, чрезмерный нагрев токоведу-щих элементов машины, касание деталей о неизолированные участки консолей, неодинаковая жесткость нижнего и верхнего электрододержателей и т. д. Качество выполнения перечисленных и других подобных операций зависит от квалификации сварщика и правильной организации контроля за техникой выполнения сварки. 3. Контроль сварочных приспособлений обычно заключается в периодической проверке базовых размеров и правильного расположения их относительно оси электродов. При использовании сложных приспособлений типа программных манипуляторов контроль осуществляется по специальной методике. 4.Контроль сопутствующий (электрических, механических и физических параметров процесса) заключается в периодических измерениях параметров режима сварки на сварочных машинах (переносными средствами локального измерения или с автоматическим подключением измерительных приборов. к различным сварочным машинам с пульта дистанционного контроля), а также в непрерывном автоматическом слежении средствами пассивного и 'активного контроля за сигналами, отражающими качество сварки. Сопутствующий контроль направлен на обеспечение стабильного качества результатов сварки'. 5. Установлено, что сигнал, пропорциональный одному параметру режима или процесса сварки, обеспечивает меньшую достоверность оценки качества сварки, чем при одновременном измерении двух и более параметров. Это объясняется отсутствием полного тождества между принятой моделью процесса и фактическим процессом формирования соединения. При использовании так называемой многофакторной модели, определяемой несколькими параметрами, степень корреляции между моделью и реальными процессами увеличивается. При этом увеличивается и степень достоверности оценки качества. По данным фирмы "Воешд", при использовании
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
