Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 433 434 435 436 437 438 439... 494 495 496
|
|
|
|
Рис. 13.!. Структурная схема лазерной технологической установки: / — излучатель; 2 —источник питания, 3 — блок импульсной лампы; 4 — система охлаждения; 5 — устройство для дозирования энергии; б — оптическая система для фокусирования и наблюдения; 7 — рабочий Стол; 8 — система автоматической стабилизации выходной энергии; 9 — программирующее устройство В ряде случаев технологические установки снабжаются устройством для дозирования энергии 5; системой автоматической стабилизации уровня выходной энергии 8; программным (электронным или электромеханическим) устройством 9, регулирующим прохождение импульсов излучения лазера на обрабатываемую заготовку и перемещение рабочего стола. Излучатель включает в себя лазерное вещество, резонатор, систему оптической накачки. В качестве активных элементов в существующих технологических установках используются стержни из рубина и различных марок стекла с неодимом. В качестве лазерных веществ применяются также стержни из иттрий-алюминиевого граната с неодимом и вольфрамата кальция. Преимущества и недостатки указанных лазерных веществ достаточно подробно рассмотрены в гл. 1. Отметим, что стекла и гранаты с неодимом по сравнению с рубином имеют более низкий порог возбуждения и обеспечивают возможность получения более высокого КПД лазера [18]. Параметры излучения лазеров на стекле с неодимом и на YAG зависят от температуры в меньшей степени, чем рубиновых [8, 18]. Это обстоятельство обусловливает более высокую стабильность их и позволяет проще решать проблему охлаждения лазерного вещества, так как отпадает необходимость температурной стабилизации. Возможность изготовления стержней высокого оптического качества со значительно большими размерами, чем это позволяет технология выращивания кристаллических лазерных веществ, отмечается в работе [18]. Так, в лазерах для промышленных установок используются стержни длиной 26 см и диаметром 1,0—1,5 см, что обеспечивает получение импульсов излучения с энергией в несколько десятков джоулей при сроке службы стержней более 10s вспышек. В то же время относительно низкая теплопроводность по сравнению с кристаллическими материалами существенно осложняет отвод от стержня теплоты, выделяющейся в процессе оптической накачки, ограничивает среднюю мощность излучения и частоту повторения импульсов. Обычно частота повторения импульсов лазеров на стекле с неодимом не превышает нескольких герц (чаще всего 1 Гц), что вполне достаточно для точечной сварки, сверления отверстий. В то же время для лазеров на стекле, используемых в процессах шовной сварки и резки материалов, характерна неэкономичность из-за недостаточной производительности, определяемой прежде всего частотой повторения импульсов. Лазеры на YAG обладают более благоприятными теплофизическими характеристиками и значительно более низким порогом возбуждения. Так, теплопроводность его на порядок выше, у него меньше коэффициент теплового расширения, более высокая механическая прочность по сравнению со стеклом с неодимом, т. е. стержни на YAG способны выдерживать без разрушения значительно большие
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 433 434 435 436 437 438 439... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
