Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 412 413 414 415 416 417 418... 494 495 496
|
|
|
|
лучевой сварки это равносильно изменению степени фокусировки ЭЛ. Экспериментально [24] установлено, что в таких условиях геометрия зоны проплавления существенно изменяется, но ее площадь остается постоянной. Характер изменения изотермы плавления при этом аппроксимируется законом нормального распределения. Геометрия зоны проплавления в некоторой степени повторяет гауссово распределение источника, но с другими коэффициентами распределения (рис. 13.20). Объем зоны проплавления, полученной в течение импульса длительностью /имт составляет ^пр = ЛтахЯ/6*. (13.16) Секундный объем расплавленного металла У/'имп = ЛШах л/(£**имп) • (13.17) Из выражения (13.15) учитывая, что №эф = Т)и №, получаем секундный объем расплавленного металла "сВ5п. 0= чи^тЛР^гш). (13.18) Сравнивая выражения (13.17) и (13.18), получаем МИЧтй7/(рЯпл) = ЛгаахЛ/(Й*/аМ[1). (13.19) Полагая, что ширина свариваемых кромок корпуса 2Ь соответствует диаметру зоны нагрева й\/е = 2Ь, полу* чаем 1ие = 2/У¥; А* = 1/62. Из (13.19) с учетом 6* для импульса длительностью /ишг глубина проплавления Лшах = Лимт^ямп/(л;62рЯпл). (13.20) При сварке в непрерывном режиме можно положить, что *имп " 41/е/"св= = 2*ЧВ. Тогда Лтах = 'ПиЧт4№Лл (26) осврЯпя]. (13.21) Пример выбора режимов герметизации корпуса. Рассмотрим электронно-лучевую сварку Деталей корпуса (рис. 13.21—13.23) из прецизионного сплава (29 % N1, 18 % Со, остальное — Ре) и методику выбора режимов герметизации. Примем, что сум сомі Рис. 13.20. Связь геометрии зоны про-пл. шления с характеристиками источника теплоты марная толщина сварных кромок 26 = ~ 2.0,3 мм. Теплофизические константы ковара следующие: плотность р — = 8,35 г/см8, удельная теплоемкость с =" = 0,5 кДжДкг. К), теплопроводность Я — 20 Вт/(м К), температуропроводность 4,6. IО""6 м2/с, температура плавления Гпл = 1723 К, температура вого превращения (плавления) £.пл = = 280 кДж/кг, удельная теплота фазового превращения (испарения) £.нсп ~ = 6400 кДж/кг. Из экспериментальных данных следует, что мощность сварки составляет 200 — 300 Вт. Для данного случая при V = = 200 Вт и ускоряющем напряжении 1} = 20 кВ сила тока луча 1 = я/и = = 110-* А. Обычно радиус луча выбирают примерно равным толщине кромки (гд " 26), поэтому удельная мощность 9 — т|и/[//(яЬ2) = = 5. 10* Вт/см*, где Т|и = 0,7. Проплавленне на заданную глубину Л включает переходный период длительностью /0, по истечении которого начинается интенсивное испарение. Рис 13,21. Вариант конструкции кромок под электронно-лучевую сварку при герметизации корпусов: / — луч; 2 — крышка; 3 — основание корпуса
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 412 413 414 415 416 417 418... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
