Лазерная и электроннолучевая обработка материалов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Лазерная и электроннолучевая обработка материалов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 494 495 496
 

тового потока мала, процесс плавления становится преобладающим при этом наблюдается образование заплыва входа отверстия расплавленным металлом (см. рис. 9.11) и уменьшение глубины отверстия. Важным фактором в образовании наплывов расплава по стенкам отверстия является наличие у импульса излучения пологого заднего фронта. Для применяемого в исследованиях лазера длительность заднего фронта импульса со впадающей интенсивностью составляет ~350— 400 мкс, т. е. почти треть длительности всего импульса, что оказывает существенное влияние на образование жидкой фазы и долю оставшегося на стенках отверстия расплава. Опыты, проведенные с отсечкой заднего фронта импульса, показывают, что при этом микрорельеф поверхности отверстия становится более ровным, практически без наплывов расплавленного металла, хотя глубина отверстия изменяется незначительно (~15 % при отсечке заднего фронта длительностью —300 мкс). На профиль отверстия и его размеры существенное влияние оказывают условия фокусирования лазерного излучения, под которым понимаются фокусное расстояние фокусирующей системы и смещение фокальной плоскости ее относительно поверхности обрабатываемой детали. Рассмотрим влияние, оказываемое на I еометрические параметры получаемых отверстий, расфокусированием луча лазера при использовании линз с различным фокусным расстоянием: Т7! = 39 мм, Р2 = 60 мм и Р3 = 91 мм. В экспериментах фокус линзы находится последовательно — над обрабатываемой поверхностью, на самой поверхности и в глубине образца. На рис. 9.12 для каждой из трех исследуемых линз изображен ход лучей светового пучка при различном смещении фокусирующей линзы относительно поверхности образца из СтЗ и соответствующий каждому положению линзы профиль отверстий. Энергия импульсов генерации для каждого случая сохраняется одина ковой и составляет ~35 Дж, диаметр диафрагмы иа пути луча 8 мм. Диаметры входа отверстий при фокусировании луча вблизи от поверхности мишени превышают в несколько раз диаметр светового пятна на поверхности. При фокусировании излучения, когда фокальное пятно находится на поверхности мишени, диаметр отверстия превышает диаметр фокального пятна в 4,8; 3,5; 2,6 раза соответственно для линз с фокусными расстояниями 38, 60 и 91 мм. Это можно объяснить тем, что при остром фокусировании плотность светового потока на поверхности образца наибольшая. Отношение диаметра отверстия на входе к диаметру фокального пятна уменьшается с увеличением фокусного расстояния лиизы. Это объясняется снижением плотности светового потока в фокальном пятне, размеры которого возрастают с увеличением фокусного расстояния линзы. Уменьшение размеров входа отверстия (см. рис. 9.12) в области значительного расфокусирования луча линзой ^1 = 39 мм, объясняется заплывом входа отверстия расплавленным металлом из-за малой плотности светового потока. По мере изменения фокусирования луча получаются отверстия различного профиля: параболического, конического (при значительном расфокусировании), цилиндрического (при положении фокуса линзы вблизи поверхности мишени) и колбообразного (комбинация конуса и цилиндра) прн фокусировании луча на некоторую глубину внутрь обрабатываемой детали. По результатам измерения отверстий после изготовления продольного шлифа построены зависимости входного диаметра й и глубины отверстия Л от смещения линзы ЬЛ относительно мишени (рис. 9.13, а) а также площади входа 5 отверстия (рис. 9.13, б). Степень фокусирования, соответствующая наибольшей глубине и наименьшему диаметру, различна (см. рис. 9.13, а). Наибольшая глубина отверстий достигается при фокусировании лазерного луча на некоторое расстояние вглубь от поверхности образца, которое для исследу
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 325 326 327 328 329 330 331... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением

rss
Карта