Лазерная и электроннолучевая обработка материалов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Лазерная и электроннолучевая обработка материалов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 318 319 320 321 322 323 324... 494 495 496
 

кусирования излучения лазера. Меняя положение фокальной плоскости по отношению к поверхности образца, можно получать различную форму луиок — коническую, цилиндрическую. На шлифе образцов из различных сталей существует белая кайма, опоясывающая контуры лунок (продольный шлиф) и представляющая собой слой (плохо травящийся) фазовых и структурных изменений. Его толщина растет от диа лунки к входному сечению ее и определяется теплофизи-ческими свойствами материала, параметрами и формой импульса излучения лазера и т. д. Толщина слоя при импульсной обработке ие превышает 10~3—Ю-2 см [3]. По толщине белого слоя температура меняется от Тт и выше (возможен значительный перегрев жидкого металла) до температуры ниже закалки Т3 в исходной структуре основного металла. Это позволяет оценить величину температурного градиента, достигающего к концу импульса 105—10е °С/см и обусловливающего быстрые нагрев и охлаждение, а также структурные и фазовые превращения металла в зоне воздействия излучения. Воздействие луча лазера на материалы квазистационариого излучения (бес-пичковый режим генерации) отличается от рассмотреииого выше действия импульса генерации лазера в пичко-вом режиме. Для квазинепрерывного импульса мгновенная мощность в любой момент времени практически ие отличается от средней. Так, при полной энергии квазистационарного импульса 50 Дж и фокусировании на площадь примерно Ю-2 см2 (длительность примерно Ю-3 с) плотность потока имеет максимальное значение 5-Ю6 Вт/см2, в то время как для пичкового импульса (при той же площади фокусирования и суммарной энергии) за время высвечивания пичка хп " 5Ю-7 с мгновенная плотность потока составляет 5-108 Вт/см2 [10]. Такое различие в величине мощности (на два порядка) существенно сказывается на характере разрушения материалов при действии квазистационариого импульса 11 Рыкалин Н. Н. и др. Рис. 9.5. Отверстие (вид снизу) в образце из стали 12Х18Н9Т (х 600) по сравнению с ранее рассмотренным воздействием пичкового. Экспериментальные исследования показывают, что в продуктах разрушения большинства металлов жидкая фаза отсутствует вплоть до плотностей потоков .—510е Вт/см2, ио заметное испарение материала начинается при меньших интенсивностях и быстро растет с увеличением иитенсивиости излучения [2]. Таким образом, увеличение характерного времени воздействия квазистационарного излучения лазера (по сравнению с пичковым режимом), а также более равномерная пространственная структура значительно снижают плотность потока (на два порядка) при неизменной энергии лазера. 9.2. Возникновение и движение жидкой фазы при образовании отверстий в металлах Экспериментальные исследования процессов разрушения металлов, а также металлографические исследования областей воздействия излучения показывают, что не вся жидкая фаза удаляется из лунки. Значительная часть расплава остается в ней и после окончания действия импульса кристаллизуется на стенках
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 318 319 320 321 322 323 324... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением

rss
Карта