Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 311 312 313 314 315 316 317... 494 495 496
|
|
|
|
Рис. 8.51. Типичная форма проплавлення лучом лазера на С02 пластины толщиной 0,3 мм из коррозионно-стойкой стали, покрытой пленкой из Рег33 (рис. 8.51), удовлетворительно согласуется с данными расчета для гаус-сового источника теплоты. Кривые отношения г к к (где г — полуширина проплавления в верхней части, к — глубина проплавления) как функция к показаны на рис. 8.52. Вычисления проводятся для точечного, кругового и гауссового источников в предположении, что мощность каждого источника постоянна. Экспериментальные параметры удовлетворительно согласуются с расчетными для нормального источника. Согласие между экспериментальными результатами и вычисленными с помощью кругового источника теплоты достаточно для малых 1, но становится недостаточным при увеличении 1. Для точечного источника теплоты наблюдается большое расхождение между расчетными и опытными данными. /г/г 1,0 0,5 т 1 00,1 0,2 Л, ММ Рис. 8.52. Зависимость к'г от п: I — точечный источник; 2 — равномерный по кругу радиусом г у, 3 — гауссово распределение 0,1 \ \ \ ч і —і___ 100 "ар, С"/"ин Рис. 8.53. Зависимость глубины проплавлення коррозионно-стойкой стали от скорости движения источника теплоты: 1 — точечный источник теплоты; 2 — гауссово распределение Зависимость глубины проплавления от скорости движения источника теплоты для коррозионно-стойкой стали, обработанной с целью получения окис-ной пленки Ре253 для повышения поглощения, показана на рис 8 53. Согласованность между опытными и расчетными результатами достаточна при низких скоростях движения. При больших скоростях движения источника теплоты экспериментальные значения глубины проплавления становятся больше расчетных. Пример распределения температуры (в относительных единицах), вычисленной на оси шва с обратной стороны алюминиевой пластины толщиной 0,3 мм для источника теплоты, выходная мощность которого изменяется с частотой 120 Гц, показан на рис. 8 54. Для сравнения (кривая 2) приведено значение температуры, до ля мм Рис. 8.54. Изменение температуры на обратной стороне пластины из А1 (п = 0,3 мм, кривая 1) при действии пульсирующего источника теплоты (кривая /') и постоянный уровень температуры (кривая 2) при действии источника теплоты постоянной интенсивности (кривая 2') 9999
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 311 312 313 314 315 316 317... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
