Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 494 495 496
|
|
|
|
в О 20 40 60 80 0,О28л5/ч Рис. 8.4*. Отношение глубин я проплавле-ния прн лазерной сварке на воздухе и в среде гелия в зависимости от расхода гелия смесь для лазерной сварки сталей — смесь гелия с кислородом или электроотрицательными газами (СС12Р2 или БРв) с добавками 10 % С02 [13]. Эффективность лазерной сварки можно также значительно повысить, увеличив поглощательную способность обрабатываемого материала, для чего на стыкуемые поверхности предложено наносить металлический порошок, хорошо поглощающий лазерное излучение и восполняющий потери металла шва при испарении, что также позволяет использовать для сварки лазер пониженной мощности [Пат. 49—23749 (Япония)]. Для сварки металлов с высокой отражательной способностью в видимом и ПК-диапазонах излучения (например, медь, серебро, золото) предлагается применять покрытия, получаемые плакированием под большим давлением с нагревом или без него. При этом толщина покрытия должна быть 0,0127 мм, а материал должен несущественно испаряться под действием лазерного излучения (для меди — никель, для серебра и золота — палладий) [Пат. 570104 (США)]. Как и для случая использования поглощающего порошка покрытия позволяют применять лазеры небольшой мощности. Существенное значение для. качественной сварки имеет оптимальный выбор ее скорости [13]. Наибольшая скорость ограничивается значением, при котором металл кристаллизуется, не успев растечься по свариваемым кромкам для обеспечения необходимого сплавления, а также образуются усадочная пористость и другие дефекты. Так, для коррозионно-стойкой стали толщиной 0,127 мм при мощности непрерывного излучения 1,5 кВт предельная скорость составляет примерно 5,0 м/мин. Нижний предел скорости ограничивается значением, при котором вследствие теплопроводности металл расплавляется в стороны быстрее, чем в глубину, т. е. значительно увеличиваются ширина шва и зона термического влияния. Наблюдается также чрезмерный рост зерен в металле шва. Для получения высококачественных сварных соединений, при сварке необходимо выполнять следующие условия: 1) точно подгонять стыкуемые элементы с минимальными зазорами для исключения ослабления сечения шва; 2) тщательно очищать свариваемые поверхности от загрязнений; 3) прочно фиксировать стыки в механических зажимах приспособления для сварки; 4) обеспечивать стабильность параметров лазерного луча и преимущественно одномодового характера излучения; 5) использовать лазеры мощностью ^ 2 кВт; 6) фокусировать луч по плотности мощности в фокусе в пределах 1,55 • 105 — 1,55-10' Вт/см2, при которой обеспечивается режим глубокого проплав-ления; 7) защищать зоны сварки потоком защитного газа с преимущественной тангенциальной составляющей скорости для обеспечения сдува плазменно-парового облака над сварочной ванной; 8) обеспечивать оптимальную скорость перемещения детали; 9) обеспечивать теплоотвод от корня шва для создания условий направленной кристаллизации снизу вверх для исключения усадочных раковин в центре шва; 10) применять фокусирующие системы с достаточной глубиной фокуса, позволяющей получать шов с параллельными стенками При выполнении этих условий формируется шов с большим коэффициентом формы без ослабления сечения и достигается очистка расплавляемого металла от неметаллических включений и газовых примесей. Неметаллические включения легко удаляются из шва вследствие их повышенной поглощательной способности лазерного излучения и быстрого перегрева.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
