Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 494 495 496
|
|
|
|
Ч 3 I 0 1,пн а) Рис. 8.44. Зависимость глубины проплав-ления Н от положения фокальной плоскости относительно поверхности свариваемых материалов (а) н от относительного положения различных оптических фокусирующих систем (б): 1 — •/=10°, 2 — V = 30°; 3— V = 50° Результаты сварки пластин из коррозионно-стойкой стали получали с использованием вспомогательного газа, подаваемого в виде струи аргона, направляемой на точку взаимодействия луча лазера с материалами В работе используются две схемы подачи газа — нормально к поверхности и параллельно ей. Наибольшее проплавление достигается при использовании схемы с нормальной подачей аргона в зону воздействия. При второй схеме подачи вспомогательного газа светимость зоны воздействия выше, чем в первом случае, однако этот метод приводит к очень узкому непрерывному шву с более однородными свойствами вдоль длины. Если не использовать вспомогательный газ, то над поверхностью металла образуется стационарное облако ионизированного металлического пара, которое эффективно экранирует зону воздействия от прямого проникновения излучения к поверхности металла. Вследствие этого на поверхности металла образуется зона с малой глубиной проплавления. Указанное явление носит пороговый характер и наблюдается при мощности излучения выше 8 кВт. Предотвратить образование ионизированного облака можно не только с помощью использования газовой струи для "сдувания" облака, но и с помощью подачи в зону воздействия газов, препятствующих ионизации. Защита от окисления свариваемого металла выполняется с помощью подачи инертных газов с обратной стороны шва. Устройство для защиты от окисления свариваемого металла, подавления плазменного облака, защиты фокусирующей оптической системы от паров и брызг металла (рис. 8.45) выполнено в виде] прямоугольного короба, открытого со стороны шва. Посредине короб разделен горизонтальной перегородкой на две части. В центральной части имеется сег Рис. 8.45. Устройство для подачи защитного и плазмоподавляющего газов в зону сварки: 1 — корпус устройства; 2 — отверстия в перегородке, 3 — трубка для подачи защитного газа; 4 — верхняя полость; 5 — сегментная перегородка; 6 — камера плазмоподавляющего газа; 7 — луч лазера; 8 — направляющая трубка; 9 — центральное отверстие (сопло) для прохода луча лазера; 10 — патрубок для отсоса газов; // — щелевой канал, 12 — сварочная ванна; 13 — газопроницаемая перегородка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
