Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 494 495 496
|
|
|
|
8.6. Режимы непрерывной сварки материалов лазером на С02 с мощностью излучения 250 Вт в среде аргона (0,42 м3/ч), фокусное расстояние 63,5 мм [13] к . р. (x и от га га н я я СО ей о д Материал га 5 я о га а з РИ] 5 а та о се К о £3 ^ и к Стыковые соединения Коррозионно 0,13 3,8 0,46 стойкая сталь 0,25 1,5 0,71 0,42 0,47 0,76 0,13 2,1 0,51 0,25 0,4 1,02 Инконель 0,10 6,3 0,25 0,25 1,7 0,46 Монель 0,25 0,63 0,63 Титан 0,13 6,0 0,38 0,25 2,1 0,56 Нахлесточные соединения Коррозионно 0,41 7,5 0,63 стойкая сталь 0,76 1,27 0,76 0,25 0,63 0,76 Угловые "яулесточные соединения Инконель 0,10 6,8 — 0,25 1,48 — 0,42 1,05 — Монель 0,25 1,05 — 0,51 1,15 — * Неполное проплавление сварки, выполненной с помощью лазера мощностью 8 кВт, является стыковая "сварка двух пластин толщиной 0,95 см при ширине зазора между ними в 500 мкм до сварки. При этом достигнуто почти полное проплавление. Результаты этих экспериментов представлены на рис. 8.42. Сплошная линия получена из экспериментальных данных по электронно-лучевой сварке. Когда величина Р0/(7'тЛЛ) 100 (где к — толщина пластины), теплопроводность не существенна и скорость сварки является линейной функцией мощности. При меньших мощностях скорость сварки падает пропорционально квадрату мощности. Зависимость мощности, необходимой для достижения эффективности в 30 %, от толщины для различных материалов (коррозионно-стойкой стали, низкоуглеродистой стали, алюминия и меди) представлена на рис. 8.43. Под эффективностью подразумевается отношение мощности, требуемой только для плавления материала, к полной мощности излучения (с учетом потерь тепла на теплопроводность). В экспериментах лазером мощностью 20 кВт эффективность достигала примерно 45 %. На нижнем уровне мощности (8 кВт) экспериментально полученная эффективность составила около 28 %. Уменьшение мощности лазера до 3,8 кВт приводит к снижению эффективности сварки до 22 %. Для проплавления 1 см материала требуется мощность для коррозионно-стойкой стали 4 кВт, 8.7. Параметры сварки некоторых материалов лазером большой мощности [13] о. а да з о Материал га x о К 3 о к ЇІ, 8Ї" о °ю о н и і Сталь: низкоуглероди 3 15 17 стая 9,5 14 3,18 коррозионно 3,2 14 16,95 стойкая 17,8 17 1,06 высокопрочная 12,7 15 1,27 Жаропрочные сплавы: инконель 5,0 14 4,23 14,5 15 2,33 рене 12,7 16 1,27 А1-сплав 6,3 10,2 5,9 Т1-сплав 11,9 14,5 2,12 3,2 10 10,7 9,5 15 5,7
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
