Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 494 495 496
|
|
|
|
мощности производится преимущественно с помощью пайки оловянно-свинцовыми припоями [10, 141 Однако технологические процессы с использованием пайки, включающие в себя такие операции, как механическая или химическая зачистка проводов изоляции, мягкая пайка в ваннах и другие, не обеспечивают все возрастающие технические требования, предъявляемые к электрическим машинам, не позволяют автоматизировать процесс соединения. Анализ технологических возможностей различных способов сварки (например, контактной, ультразвуковой, аргонно-дуговой, микроплазменной, электронно-лучевой, лазерной) применительно к сварке медных выводов и коллекторов из меди с учетом свариваемых толщин (диаметр свариваемых проводов —0,08—0,3 мм), типа соединений и требований, предъявляемых к источнику теплоты, позволил считать целесообразным применение сварки лучом лазера Поскольку лазерный луч представляет собой поверхностный источник теплоты, необходимо располагать проводники на одном уровне с наружной поверхностью коллекторной пластины Для этого провода укладываются на дно паза коллектора в один ряд. Для создания оптимальных условий сварки была разработана специальная кон струкция коллекторной пластины в мес те соединения с проводом (см рис. 8 22). Параметры элементов коллекторной пластины следующие [10] А = 1й\ Ь = 0,8а 0,15 мм; Н1 = (1,2-т-1,5) й, Н2 Нг + 0,2 мм, В = А + 2Ь; здесь 4 — диаметр привариваемых проводов, Ъ — толщина стенки паза для проводов Пазы такой конфигурации получаются одновременным фрезерованием коллекторной пластины блоком из трех фрез, разделенных прокладками (шайбами) Толщина фрез и шайб подбирается в зависимости от числа проводников, укладываемых в паз Использование блока фрез не увеличивает трудоемкости фрезерования и обеспечивает идентичность пазов и стенок. После укладки проводников в паз производится обжим проводов плоско губцами с регулируемым зазором Этой операцией достигается надежный тепловой контакт между проводниками и стенками паза, обеспечивается возможность длительного хранения, транспортирования и вращения собранного узла в любых плоскостях без нарушения соединения, что очень важно для сварки коллекторов в автоматическом режиме Принцип работы устройства основан на различиях коэффициентов отражения света от ламели коллектора (металл) 1 и межламельной изоляции (слюда) 2 (см рис 8 26, а) Для сварки выводов обмоток с коллектором был разработан станок-автомат с использованием лазера "Квант-10" с системой автоматического поиска места сварки и устройством для поворота якоря (см рис. 8 26, б). Система автоматическою поиска места сварки обеспечивает стабильность технологического процесса при непрерывном перемещении или вращении свариваемых деталей. Применение фотоэлектронной системы позволяет производить сварку с точностью до 0,1 мм относительно центра свариваемых деталей, что необходимо для надежного соединения проводников с пластиной. Автоматический поиск места сварки осуществляется следующим образом Источником света 10 (см. рис 8 26, б) формируется на поверхности коллектора прямоугольное пятно размером 0,21X1 мм. Источник света расположен под некоторым углом к свариваемой детали так, что отраженный от поверхности коллектора световой пучок улавливается фотодатчиком 7 При вращении коллектора и переходе пятна с изоляции, имеющей меньший коэффициент отражения, на металл ток в фотодатчике возрастает. При заранее выбранном уровне фототока в фотоследящем блоке 3 вырабатывается электрический импульс, открывающий тиристор включения лазерной установки Система настраивается так, что в момент появления запускающего импульса центр ламели находится под рабочим объективом 6 лазерной установки. Так как запускающий импульс появляется на границе межламельная изоляция — ламель, излучение будет фокусироваться в центр ламели неза
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 288 289 290 291 292 293 294... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
