Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 494 495 496
|
|
|
|
Рис. 8.24. Схема сварки углового соединения: 1,2 — свариваемые детали; 3,4 — площади расплавления деталей / и 2; ДА — зазор пульса способствует более качественному формированию соединения, то увеличение плотности потока излучения приводит к значительным выбросам металла, а также к образованию трещин. Из исследованных сплавов наиболее склонны к образованию горячих трещин материалы Х16НЗМАД, 42НХТЮ; менее склонны 12Х18Н9Т, 50Н. Разделка кромок, фаски и радиусы отрицательно влияют на качество сварки, способствуя образованию горячих трещин. Тип соединения обычно определяется особенностями конструкции узла, но малый объем сварочной ванны металла при лазерной сварке существенно влияет на выбор сварного соединения. Оптимальным следует считать стыковое соединение, при котором обеспечиваются наиболее благоприятные условия для процессов нагрева плавления и кристаллизации металла, однако применение стыкового соединения не всегда возможно. Использование же других типов соединений выдвигает задачу получения качественного сварного соединения с обеспечением необходимой точности сборки узла. При сварке прямолинейных и кольцевых швов в угловом соединении иногда возникали горячие трещины. Для определения причин их возникновения была проведена импульсная шовная сварка имитаторов разных деталей на различных режимах. Направление луча условно совпадало с биссектрисой угла соединяемых дета лей. Имитаторы сваривали на установке УЛС-901, энергию излучения и скорость сварки изменяли в пределах 2—8 Дж и 5—15 см/мин соответственно, длительность импульса составляла 4 мс. Устранить трещины повторной сваркой не удавалось, так как при энергиях излучения, меньших или равных первоначальным, проплавление шва происходило не на всю глубину и в корне шва сохранялись трещины. Увеличение энергии приводило к выбросам металла и неудовлетворительному формированию шва. Угловой тип соединения при лазерной сварке является наиболее неблагоприятным. Фокусирование в этом случае осуществляется непосредственно в место стыка, для которого характерна резкая неравномерность нагрева, обусловленная как распределением мощности излучения по пятну нагрева, так и формой соединения в стыке. Площади расплавления деталей 1 и 2 различны (рис. 8.24) В реальных случаях между деталями имеется зазор Ah и поэтому площадь зоны 3, как правило, в 2—3 раза больше площади зоны 4. Следовательно, доля участия металла каждой детали в образовании сварочной ванны будет различной. При сварке кольцевых швов или прямолинейных двусторонних с заделкой в паз (или без заделки) появляются соответственно радиальные или поперечные напряжения, которые увеличивают склонность металла к образованию горячих трещин. Для этих соединений характерны продольные трещины вдоль оси шва. Для равномерного нагрева, плавления и кристаллизации было предложено ввести в конструкцию технологическую отбортовку (рис. 8.25, а) на одной и на двух сопрягаемых деталях. Сварка с отбортовкой требует снижения энергии излучения в импульсе на 10—15 % вследствие ограничения распространения теплоты в металле обработкой разного размера. В данном случае мы имеем фактически стыковой тип соединения, при котором обеспечиваются достаточно хорошие условия для процессов нагрева, плавления и кристаллизации. Сварная точка формируется за счет расплавления отбор
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
