Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 282 283 284 285 286 287 288... 494 495 496
|
|
|
|
А ь і ///// І * У Рис. 8.22. Конструкция места соединения массивного тела с проводами (коллектор якоря электродвигателя малой мощности) тюнют =3 О Соединение отсутствует I 8-Ю58т/смг 5,5-105 3 ?058т/спг 0,1 0,2 ¿0, мм Рис. 8.23. Зависимость склонности металла к образованию трещин от размера зазора испарения. И, наоборот, при сварке сходящимся лучом жидкий металл вытесняется в область излучения с меньшей плотностью потока, что способствует повышению качества сварки за счет более равномерного нагрева. Лучше выполняется также сварка (нагрев) сходящимся лучом деталей, расположенных под углом к лучу. При сварке деталей с проводами рекомендуется уменьшать толщины боковых составляющих Ь пластин по отношению к диаметру провода А (рис. 8.22), т. е. больший отвод теплоты по длине провода компенсируется отводом теплоты от боковых частей в глубину пластины. Энергию излучения необходимо уменьшить до величины, обеспечивающей нагрев участков сварной зоны до интервала температур плавления и кипения материала. Экспериментально найденное уменьшение энергии составляет 30—45 %. Приведенные приемы обеспечивают уравновешивание термических условий по всему сечению пластины и тем самым качественное сварное соединение. При расположении в пазу двух проводов и соблюдении условия отношения температур, несмотря на то что провода начинают плавиться несколько ранее боковых пластин, образуется общий расплав по всему сечению пластины. Попавшие в расплав продукты разрушения изоляции и газы несколько изменяют параметры свариваемого материала. Влияние геометрии соединений на результаты лазерной сварки деталей приборов. Влияние геометрии соединений на выбор режимов сварки лазером для разработки технологии имеет большое значение. Влияние геометрии соединения — его типа, разделки кромок и величины зазора — на качество сварки исследовали на установках "Квант-10" и УЛС-901, применяли стали и сплавы Х16НЗМАД, 42НХТЮ, 12Х18Н9Т, 50Н с толщинами кромок 0,3—1,0 мм. Сварку проводили импульсами 2 и 4 мс, энергией 3—15 Дж; площадь пятна фокусирования на поверхность детали составляла 0,2— 1,0 мм2 [11]. Зазор между соединяемыми деталями при лазерной сварке в большинстве случаев является недопустимым, так как способствует образованию горячих трещин в соединении. На образцах размером 10Х100 мм2 с переменным зазором ставили ряд точек импульсами постоянной длительности и энергии. Зазор изменяли от 0,01 до 1,0 мм. При некоторой величине зазора ДЛ, характерной для данной длительности н энергии излучения, появлялись отдельные трещины, расходящиеся по радиусу от дентра Последующие сварные точки имели уже сетку трещин. В итоге наступал момент, когда соединение не образовывалось, хотя кромки образцов еще оплавлялись. С увеличением плотности мощности излучения и длительности импульса (рис. 8.23) граница образования трещин сдвигается в сторону больших зазоров, но влияние этих фактов различно: если увеличение длительности им
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 282 283 284 285 286 287 288... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
