Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 494 495 496
|
|
|
|
1 2 , 5 7 1 1 Рис. 8.18. Зависимость глубины проплав-леиия от энергии импульса при разтачных значениях его длительности; а — медь; б — алюминий; в — вольфрам; г — коррозионно-стойкая сталь; / — г = = Ю-' с; 2 — т = 2. 10-" с; 3 — % = = 4.10--' с; 4 — х=Ш-* с; ^ — г = = 2.10-* с; 6 — т = 5Ю-4 с; 7—т = = 4Ю-4 с; 8 — т = 6,5. Ю-4 с проплавление отсутствует, сдвигается в область больших т. При увеличении мощности путем сокращения длительности импульса достигается большая глубина проплавления, но прн этом увеличивается объем испарившегося вещества. Поэтому область длительностей импульса при фиксированной энергии излучения должна быть ограничена как сверху, так и снизу. Для меди оптимальная длительность заключена в пределах 10~* т; 5-10~* с, для алюминия 5-10~* . х. 2-Ю"8 с, для коррозионно-стойкой стали 5 10~3 т4 8-10~3 с, т. е. области оптимальных длительностей для различных материалов различны. В практике лазерной обработки выброс металла обычно связывают с двумя причинами — вытеснением металла из сварочной ванны давлением отдачи образующихся паров из-за неравномерности распределения потока излучения на обрабатываемой поверхности и из-за наличия в объеме материала примесей, растворенных газов и т. д. Процесс вытеснения жидкой фазы может регулироваться как снижением мощности излучения, так и подбором условий фокусирования светового потока [16]. Типы сварных соединений, выполняемых лазерным лучом, листовых материалов, из проволоки, из проволоки и массивной плиты, герметичные сты 0,5 1,0 1,5 1 3 5 7 Е-10\ДжЕ-1й]йж в)г) ковые соединения показаны на рис. 8.19 [10, 13, 16]. Для получения высококачественных соединений особое внимание уделяется ограничению зазоров и смещению свариваемых элементов: допустимые вертикальные смещения кромок при стыковой сварке и зазоры между листами при нахлестке не должны превышать 0,25 толщины листа, а зазоры в стыке — 0,15 толщины [13]. Такие требования к сборке обусловлены влиянием смещения кромок и зазоров на поглощение энергии лазерного излучения, т. е. на эффективность, воспроизводимость и качество сварки. Для повышения качества сварных соединений предложен ряд приемов сварки. Так, сварку стыковых соединений рекомендуется проводить с изменением положения фокуса в течение времени импульса генерации лазера, которое осуществляется с по-ющью возвратно-поступательного пе-;емещения фокусирующей линзы вдоль оси луча [Пат. 51—32870 (Япония)]. Сварку начинают расфокусированным лучом, при этом происходит оплавление кромок на небольшую глубину. Дальнейшее перемещение фокусирующей системы вниз подводит фокус к положению, обеспечивающему максимальное проплавление материала, и на конечной стадии фокальную плоскость возвращают в исходное положение. Рекомендуемый технологический прием сварки позволяет уменьшить вероятность выплеска свариваемого материала, улучшить внешний внд и повысить прочность соединения. Предложена сварка колеблющимся лучом, при этом достигается понижение плотности потока излучения
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
