Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 275 276 277 278 279 280 281... 494 495 496
|
|
|
|
Л, "я 0 л 1 Шг:. 2 О5 10 "Г 20 Р,кВт Рис. 8.14. Зависимость глубины к про-плавления от мощности Р излучения лазера: / — а = 10°, исв =86 м/с; 2 — а = 45°, исв = 36 м/4 в средней и нижней (по сечению) частях. В то же время эксперименты при а = 10° позволили получать швы с "кинжальной" формой при глубине проплавления, значительно превышающей 8 мы. Были получены швы с глубиной "кинжального" проплава до 24 мм. Зависимости глубины проплавления от мощности излучения при использовании двух объективов приведены на рис. 8.14. Наблюдаемое различие объясняется тем, что для объектива с большим значением а даже небольшое углубление луча в металл вызывает резкое увеличение облучаемой площади и соответственно снижение плотности потока излучения, воздействующего на металл. Необходимое условие получения "кинжального" шва глубиной свыше 10—12 мм при сварке углеродистой стали при скоростях до 80 м/ч — уменьшение угла сходимости луча лазера. Сварка стального листа толщиной до 50 мм описана в [3]. Отмечается высокий КПД (т. е. отношение энергии, необходимой для плавления материала в зоне сварки, к энергии падающего излучения) в режиме глубокого проплавления, что в определенной мере компенсирует обычно невысокое значение КПД собственно лазера. Эффективность использования оптического излучения при создании стыка, выраженная через параметры процесса чт = (я"У'*)//' 8-8 здесь т — масса расплавленного металла; ср — теплоемкость; Тт •— преобразованная температура плавления с поправкой на теплоту плавления; Р — мощность излучения лазера. Общий КПД процесса сварки X = ПАПт.(8 9) Прямые калориметрические измерения поглощения излучения при глубоком проваре, как уже отмечалось, дают КПД более 90 %. Коэффициент плавления определяется для ряда чистых металлов по контролируемой глубине проплавления, рис. 8.15 [3]. Значительный КПД (более 70 %) наблюдается у материалов с более низкой температуропроводностью, т. е. более 70 % поглощенной энергии затрачивается на процесс плавления, а потери, обусловленные отводом теплоты от зоны плавления, не превышают 30%. Поскольку достигнуты высокие значения коэффициента плавления металла, то величина энергии, расходуемой на образование сварного шва, как правило, почти на порядок меньше, чем при обычных методах сварки плавлением. Тем самым подтверждается, что расход электрической энергии, необходимый для образования еди-ад, лот/с 2 1 0,4 1,0 2,0 4,0 10 20 40 Л, "и Рис. 8.15. Характеристики лазерной сварки: 1 — Р = 1,5 кВт; 2 — Ь кВт; 3 — 10 кВт, 4 — 25 кВт
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 275 276 277 278 279 280 281... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
