Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 494 495 496
|
|
|
|
Лазерный [\м —яКривая ВТП / Рис. 7.33. Общий принцип термической обработки с использованием колеблющегося лазерного луча ного участка поверхности изменялась в диапазоне температур между температурой плавления Тип и температурой перехода Тпер Это состояние поддерживается до тех пор, пока необходимый объем металла под поверхностью не достигнет температуры перехода. При достижении этой температуры масса всей обрабатываемой детали поглощает тепло, необходимое для превращения аустенита в закаленную матрицу бейнита или мартенсита. Однородность глубины закалки получают при колебаниях такой частоты, чтобы металл благодаря его сравнительно низкой теплопроводности воспринимал эти колебания, как непрерывный поток энергии. Соответствующее экранирование краев геометрического очертания зоны сканирования позволит получить минимальные размеры зон разупрочнения (рис. 7.32, в) Есл" частота колебаний слишком низка для данной плотности потока, то температура поверхности может достигнуть зоны плавления, приводя к возможным деформациям детали. При слишком низкой плотности потока для данной частоты колебаний материал не достигнет температуры перехода и процесс закалки не будет осуществлен. Если пучок колеблется иа одном и том же участке (или "застаивается") в течение слишком длительного промежутка времени, например, чтобы увеличить глубину закалки, температура всей детали может дойти до точки, при которой эффективный процесс самоохлаждения уже не протекает. При этом кривая охлаждения пересекает "выступ" кривой ВТП, приводя к превращению аустенита в перлит (мягкая структура), а не в мартенсит. Этот прием можно использовать для местного отжига поверхности закаленных деталей для увеличения их чувствительности к надрезу и сопротивления усталости. Процесс изменения структуры сплава достаточно хорошо иллюстрирует рис. 7 34. Железоуглеродистый сплав (сталь) из аустенитного состояния, в котором он находится при высокой температуре, должен охлаждаться со скоростью, большей критической скорости закалки, при которой весь ау-стенит охлаждается до температуры начала мартенситиого превращения, т. е. обеспечивается получение мар-теиситных структур. Кривые 1 ц 2 (см. рис. 7.34) соответственно представляют собой расчетные зависимости изменения температуры на поверхности и глубине 0,5 мм, наложенные на диаграмму изотермического превращения аустенита в мартенсит. Справа расположены области существования других структур. Закалка происходит за время—1 с при поглощенном потоке —3-103 Вт/см2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
