Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 494 495 496
|
|
|
|
При обработке сталей как на воздухе, так и в защитной среде (аргон, азот), наблюдается увеличение микро-твердостн и глубины зоны закалки с ростом плотности 9 в пятне нагрева вплоть до значений дкр, при которых происходит изменение геометрии поверхности вследствие оплавления материала. При обработке образцов в защитной среде значения критической плотности 17кр потока излучения существенно превышают при обработке тех же материалов на воздухе. Так, оплавление поверхности образцов из стали Х12М начинается при плотности потока излучения 17кр я; 3,2-104 Вт/см2 в среде азота, в то время как оплавление тех же образцов при обработке на воздухе требует 17кр " 2,5 X X 10* Вт/см2. Воздействие второго импульса на образец в среде азота или аргона не приводит к изменению дкр, а при обработке на воздухе днр снижается до ~2,Ы0* Вт/см2 и в дальнейшем не меняется, что обусловлено окончанием формирования слоя окислов уже на втором импульсе. Коэффициент поглощения образцами излучения лазера при наличии окисного слоя (образующегося уже при воздействии первого импульса) существенно больше, чем без него. Исследования величины отклонения микронеровностей поверхности от исходной в зависимости от плотности излучения показывают, что изменения микронеровностей до величин плотностей в зоне обработки, равных 17кр, связано только со структурными превращениями, а далее определяются степенью оплавления и характером разрушения поверхности. Следует также отметить, что при обработке сталей в защитной среде (аргон, азот) глубина зоны закалки несколько меньше, чем на воздухе примерно на 15—20 мкм, в то же время максимальная глубина упрочненного слоя не превышает 0,2 мм, а наиболее типичные значения ее составляют 0,08—0,135 мкм. Микротвердость исследованных образцов при обработке как на воздухе, так и в защитной среде не превышает 10000—11000 МПа. Результаты испытаний на износ образцов из указанных выше сталей после лазерной обработки подтверждают целесообразность проведения
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
